Tecnología de perforación de piezas de aleación de titanio
La perforación es de corte semicerrado. La temperatura de corte es muy alta en el proceso de perforación de aleación de titanio, el rebote después de la perforación es grande, las virutas de perforación son largas y delgadas, fáciles de pegar y no fáciles de descargar. La perforación de titanio a menudo hace que la broca se muerda, se retuerza, etc. Por lo tanto, se requiere que la broca tenga alta resistencia y buena rigidez, y la afinidad química entre la broca y la aleación de titanio es pequeña. Lo mejor es utilizar brocas de carburo cementado, pero las más utilizadas en la actualidad siguen siendo las brocas helicoidales, después de tomar algunas medidas para mejorar, también se pueden lograr mejores resultados.
(1) Mejorar las brocas: para satisfacer las necesidades de perforación de aleación de titanio, se deben tomar las siguientes medidas de mejora para las brocas helicoidales:
Aumente el ángulo superior de la broca, 2Ф = 135 ° ～ 140 °; Aumente el ángulo libre en el borde exterior de la broca, tomando 12 ° ～ 15 °; Incrementar el ángulo de la hélice, p = 35 ° ～ 40 °; Aumente el grosor del núcleo de la broca y tome (0.22 ～ 0.4) do (do es el diámetro de la broca).
Utilice forma de "S" o forma de "X" para afilar el borde del cincel de la broca, la longitud del borde del cincel b = (0.08 ～ 0.1) lo hace, mientras se asegura que la simetría del borde del cincel sea ≤0.06 mm. Ambos tipos de filos de cincel pueden formar un segundo filo de corte, que desempeña un papel de separación de viruta y reduce la fuerza axial durante la perforación.
Am häufigsten wird eine Schneidform geschliffen, die zum Bohren von Titanlegierungen auf einem Spiralbohrer geeignet ist. Beim Bohrer der Titanlegierungsgruppe ist die Form des Schneidteils in Abbildung 7-1 dargestellt. In der Figur betragen die äußeren und inneren Schneidkantenwinkel 2φ und 2φ '130 ° ～ 140 °, wenn der Bohrerdurchmesser> 3 ～ 10 mm beträgt, und 125 ° ～ 140 °, wenn der Bohrungsdurchmesser> 10 ～ 30 mm beträgt;
Der Freiwinkel α der Außenkante beträgt 12 ° ～ 18 ° bei> 3 ～ 10 mm und 10 ° ～ 15 ° bei do> 10> 30 mm;
Meißelkantenwinkel ψ = 45 °;
Interner Schneidkantenwinkel γτ = -10 ° ～ -15 °;
Innenblattwinkel τ = 10 ° ～ 15 °;
Der Entlastungswinkel der Lichtbogenschaufel aR = 18 ° ～ 20 °.
In Tabelle 7-8 und Tabelle 7-9 finden Sie die relevanten Parameter und Bohrmengen für Bohrer der Titanlegierungsgruppe.
Am Bohrer sind vier Führungsschaufeln angebracht, um das Trägheitsmoment des Bohrers zu erhöhen, die Steifigkeit zu verbessern und auf natürliche Weise zwei zusätzliche Kühlnuten zu bilden. Die Haltbarkeit ist etwa dreimal höher als bei Standardbohrern und die Schnitttemperatur wird um etwa 20% reduziert. Gleichzeitig wird durch die stabile Führung die Lochausdehnung reduziert. Zum Beispiel beträgt die Lochausdehnung eines Vierflötenbohrers von mm3 mm 0,03 ～ 0,04 mm, während der Standardbohrer 0,05 ～ 0,06 mm beträgt.
(2) Elija un taladro de pistola adecuado: Cuando se perforan orificios profundos con una relación de aspecto de aleación de titanio mayor que 5, cuando el diámetro del orificio es menor o igual a 30 mm, generalmente se usan brocas de pistola de carburo cementado, como se muestra en la Figura 7-2; Cuando el diámetro del agujero es superior a 30 mm, se utiliza una broca BTA de carburo cementado o una broca de succión por chorro. Utilice el taladro de pistola que se muestra en la Figura 7-2 para perforar el orificio del TC4, la profundidad del orificio es de 204 mm (la relación de longitud a diámetro es de aproximadamente 26) y la rugosidad de la superficie Ra es de 1,6 μm. La productividad aumenta 4 veces, las virutas tienen forma de "ciruela" o "C" y la eliminación de virutas es normal.
Cuando se utiliza una pistola de carburo para perforar orificios profundos con una relación de longitud a diámetro superior a 30. La perforación por vibración aplicando vibraciones de menos de 100 Hz en la dirección axial puede hacer que la rugosidad de la superficie Ra de la pieza de trabajo sea de 0,3 μm y aumentar la productividad en 5 veces. Los parámetros específicos son Vc = 17 m / min, f = 0,033 min / r, la amplitud es de 0,07 mm, la frecuencia es de 35 Hz, la redondez de la pieza de trabajo es de 4 μm y la rugosidad de la superficie Ra es de 0,33 μm.
(3) Elija el fluido de corte adecuado: Se puede usar fluido de corte electrolítico al perforar orificios poco profundos. Sus ingredientes son ácido sebácico 7% -10%, trietanolamina 7% -10%, glicerol 7% -10%, ácido bórico 7% -10%, nitrito de sodio 3% -5%, y el resto es agua.
Los fluidos de corte a base de agua no deben usarse al perforar orificios profundos, porque el agua puede formar burbujas de vapor en el filo a altas temperaturas, que pueden generar fácilmente bordes acumulados y hacer que la perforación sea inestable. Es aconsejable utilizar aceite de motor N32 y queroseno, cuya proporción es de 3: 1 o 3: 2, y también se puede utilizar aceite de corte sulfurado.
(1) Mejorar las brocas: para satisfacer las necesidades de perforación de aleación de titanio, se deben tomar las siguientes medidas de mejora para las brocas helicoidales:
Aumente el ángulo superior de la broca, 2Ф = 135 ° ～ 140 °; Aumente el ángulo libre en el borde exterior de la broca, tomando 12 ° ～ 15 °; Incrementar el ángulo de la hélice, p = 35 ° ～ 40 °; Aumente el grosor del núcleo de la broca y tome (0.22 ～ 0.4) do (do es el diámetro de la broca).
Utilice forma de "S" o forma de "X" para afilar el borde del cincel de la broca, la longitud del borde del cincel b = (0.08 ～ 0.1) lo hace, mientras se asegura que la simetría del borde del cincel sea ≤0.06 mm. Ambos tipos de filos de cincel pueden formar un segundo filo de corte, que desempeña un papel de separación de viruta y reduce la fuerza axial durante la perforación.
Am häufigsten wird eine Schneidform geschliffen, die zum Bohren von Titanlegierungen auf einem Spiralbohrer geeignet ist. Beim Bohrer der Titanlegierungsgruppe ist die Form des Schneidteils in Abbildung 7-1 dargestellt. In der Figur betragen die äußeren und inneren Schneidkantenwinkel 2φ und 2φ '130 ° ～ 140 °, wenn der Bohrerdurchmesser> 3 ～ 10 mm beträgt, und 125 ° ～ 140 °, wenn der Bohrungsdurchmesser> 10 ～ 30 mm beträgt;
Der Freiwinkel α der Außenkante beträgt 12 ° ～ 18 ° bei> 3 ～ 10 mm und 10 ° ～ 15 ° bei do> 10> 30 mm;
Meißelkantenwinkel ψ = 45 °;
Interner Schneidkantenwinkel γτ = -10 ° ～ -15 °;
Innenblattwinkel τ = 10 ° ～ 15 °;
Der Entlastungswinkel der Lichtbogenschaufel aR = 18 ° ～ 20 °.
In Tabelle 7-8 und Tabelle 7-9 finden Sie die relevanten Parameter und Bohrmengen für Bohrer der Titanlegierungsgruppe.
Am Bohrer sind vier Führungsschaufeln angebracht, um das Trägheitsmoment des Bohrers zu erhöhen, die Steifigkeit zu verbessern und auf natürliche Weise zwei zusätzliche Kühlnuten zu bilden. Die Haltbarkeit ist etwa dreimal höher als bei Standardbohrern und die Schnitttemperatur wird um etwa 20% reduziert. Gleichzeitig wird durch die stabile Führung die Lochausdehnung reduziert. Zum Beispiel beträgt die Lochausdehnung eines Vierflötenbohrers von mm3 mm 0,03 ～ 0,04 mm, während der Standardbohrer 0,05 ～ 0,06 mm beträgt.
(2) Elija un taladro de pistola adecuado: Cuando se perforan orificios profundos con una relación de aspecto de aleación de titanio mayor que 5, cuando el diámetro del orificio es menor o igual a 30 mm, generalmente se usan brocas de pistola de carburo cementado, como se muestra en la Figura 7-2; Cuando el diámetro del agujero es superior a 30 mm, se utiliza una broca BTA de carburo cementado o una broca de succión por chorro. Utilice el taladro de pistola que se muestra en la Figura 7-2 para perforar el orificio del TC4, la profundidad del orificio es de 204 mm (la relación de longitud a diámetro es de aproximadamente 26) y la rugosidad de la superficie Ra es de 1,6 μm. La productividad aumenta 4 veces, las virutas tienen forma de "ciruela" o "C" y la eliminación de virutas es normal.
Cuando se utiliza una pistola de carburo para perforar orificios profundos con una relación de longitud a diámetro superior a 30. La perforación por vibración aplicando vibraciones de menos de 100 Hz en la dirección axial puede hacer que la rugosidad de la superficie Ra de la pieza de trabajo sea de 0,3 μm y aumentar la productividad en 5 veces. Los parámetros específicos son Vc = 17 m / min, f = 0,033 min / r, la amplitud es de 0,07 mm, la frecuencia es de 35 Hz, la redondez de la pieza de trabajo es de 4 μm y la rugosidad de la superficie Ra es de 0,33 μm.
(3) Elija el fluido de corte adecuado: Se puede usar fluido de corte electrolítico al perforar orificios poco profundos. Sus ingredientes son ácido sebácico 7% -10%, trietanolamina 7% -10%, glicerol 7% -10%, ácido bórico 7% -10%, nitrito de sodio 3% -5%, y el resto es agua.
Los fluidos de corte a base de agua no deben usarse al perforar orificios profundos, porque el agua puede formar burbujas de vapor en el filo a altas temperaturas, que pueden generar fácilmente bordes acumulados y hacer que la perforación sea inestable. Es aconsejable utilizar aceite de motor N32 y queroseno, cuya proporción es de 3: 1 o 3: 2, y también se puede utilizar aceite de corte sulfurado.
