Los principales materiales de aleación para fundición a presión son estaño, plomo, zinc, aluminio, magnesio, cobre, acero inoxidable, etc. Las aleaciones de zinc y aluminio son las más utilizadas, seguidas de las aleaciones de magnesio y cobre. En la actualidad, las aleaciones de zinc, aluminio y magnesio se utilizan principalmente en la industria electrónica.

Aleación de zinc fundido a presión

El estado fundido de la aleación de zinc es muy fluido, con un punto de fusión bajo de solo 365 grados. Se pueden realizar varios tratamientos posteriores al procesamiento, como la galvanoplastia, por lo que es ampliamente utilizado. Antes también se usaba mucho en la industria de los teléfonos móviles, pero debido a su gran peso específico y su escasa resistencia a la corrosión, fue gradualmente eliminado por las aleaciones de aluminio. La más utilizada es la industria del baño. Las más utilizadas son las aleaciones de zinc 2, 3, 4, 5, 7, y las más utilizadas son las aleaciones de zinc 3.

Aleación de aluminio fundido a presión

La aleación de aluminio tiene baja densidad, pero una resistencia relativamente alta, cercana o superior al acero de alta calidad, buena plasticidad y se puede procesar en varios perfiles. Tiene una excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión, y es ampliamente utilizado en la industria, solo superado por el acero. El peso específico de la aleación de aluminio es solo 1/3 del peso específico del hierro, por lo que es muy importante en todos los ámbitos de la vida, especialmente en el proceso de peso ligero de aviones, barcos, automóviles e instrumentos electrónicos.
Los más utilizados son el sistema Al-Si-Cu, ADC12 común (A383), ADC10 (A380), etc. Además, hay series Al-Si, series Al-Si-Mg y series Al-Mg. También conocida como aleación de aluminio-titanio, se mejora añadiendo metal titanio a los materiales antes mencionados. Agregar metal de titanio puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas del producto.
 

Aleación de magnesio fundido a presión

Las aleaciones de magnesio son aleaciones compuestas de elementos a base de magnesio y otros. Sus características son:
Baja densidad, alta resistencia específica, gran módulo elástico específico, buena disipación de calor, buena absorción de impactos, mayor capacidad de carga de impacto que la aleación de aluminio y buena resistencia a la corrosión de sustancias orgánicas y álcalis. La gravedad específica del magnesio es aproximadamente 2/3 de la del aluminio y 1/4 de la del hierro. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en equipos electrónicos como teléfonos móviles, equipos de comunicación, autopartes y equipos médicos.
Las más utilizadas son las aleaciones de magnesio-aluminio, seguidas de las aleaciones de magnesio-manganeso y las aleaciones de magnesio-zinc-zirconio. Los grados comúnmente utilizados son AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, etc.
 

Molde de fundición a presión

Los moldes de fundición a presión deben estar hechos de acero para moldes de trabajo en caliente.Los aceros comúnmente utilizados son: H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC, etc.
Estructura del molde: (molde trasero, molde delantero) base del molde, núcleo del molde, poste guía, dedal del manguito guía, cilindro, derivación, manguito de compuerta, deslizador, poste guía inclinado, extracción hidráulica del núcleo.
Equipo de procesamiento de moldes: fresadora, centro de mecanizado CNC, corte de alambre (alambre lento), máquina de chispas (espejo), rectificadora, torno, equipo de reparación de soldadura.