Cuando la aleación de titanio se muele a baja velocidad en un medio de gas inerte, el coeficiente de deformación por fresado es mayor que 1.0; Pero en la atmósfera, cuando la velocidad de fresado Vc = 30 m / min, el coeficiente de deformación de la viruta es inferior a 1,0. Esto se debe a que las aleaciones de titanio tienen una gran afinidad por el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera durante la molienda a alta temperatura. Bajo la condición de alta temperatura de 800 ℃, las virutas de aleación de titanio absorben violentamente estos gases de la atmósfera circundante, provocando un cambio de fase y una nueva elongación de las virutas de molienda acortadas. Cuando se muele la aleación de titanio, la temperatura es muy alta y la fuerza de impacto es grande El material del diente de la fresa debe poder soportar bien la carga alterna y el choque térmico. Generalmente se usa carburo cementado tipo YG, y también se puede usar acero de alta velocidad superduro de cobalto y aluminio.


Al fresar aleaciones de titanio, se recomienda utilizar un fresado asimétrico. De esta manera, la parte de la parte frontal de los dientes del cortador alejada de la punta del cortador contacta primero con la pieza de trabajo, y las virutas cuando se cortan los dientes del cortador son muy delgadas y no es fácil adherirse al filo . Con el fresado hacia arriba, el borde de la fresa tiende a pegarse la viruta. Cuando el diente del cortador vuelve a cortar, la viruta se rompe, lo que hace que el material del cortador se despegue y se astille.

El desplazamiento e entre la fresa de extremo y el eje de la pieza de trabajo puede determinar la mejor posición donde los dientes de la fresa de la fresa hacen contacto por primera vez con la pieza de trabajo. El grosor de la viruta durante el fresado hacia abajo o hacia el fresado y el corte se basa generalmente en el desplazamiento e = (0,04 ～ 0,1) do (do es el diámetro de la fresa de extremo).

Debido al pequeño módulo de elasticidad de las aleaciones de titanio, el fresado hacia abajo provoca la pérdida de la herramienta, lo que requiere que la máquina herramienta y la herramienta tengan una mayor rigidez. Al fresar, la longitud de contacto entre la herramienta y las virutas es corta y no es fácil enrollar las virutas. Se requiere que la herramienta tenga una buena resistencia de los dientes y un mayor espacio para las virutas; de lo contrario, el bloqueo de las virutas provocará un desgaste severo de la herramienta.