En el fresado, una característica importante de las aleaciones de titanio es una conductividad térmica extremadamente pobre. Debido a la alta resistencia y la baja conductividad térmica de los materiales de aleación de titanio, se genera un calor de corte extremadamente alto (hasta 1200 ° C si no se controla) durante el procesamiento. El calor no se descarga con las virutas ni es absorbido por la pieza de trabajo, sino que se concentra en el filo de corte del CNC. Un calor tan alto acortará en gran medida la vida útil de la herramienta.
Usando tecnología de procesamiento CNC especial, es posible mejorar el rendimiento y la vida útil de la herramienta (usando la tecnología de procesamiento CNC correcta para controlar la temperatura, la temperatura se puede reducir a 250 ~ 300 ℃).

1. Reducir la generación de calor en el fresado de titanio.
La reducción del acoplamiento radial y axial entre la herramienta y la pieza de trabajo de titanio puede controlar la generación de calor de corte. Para las aleaciones de titanio, el período de ajuste de la velocidad, la velocidad de avance y las juntas radiales y axiales es muy corto antes de que se genere un borde acumulado debido al sobrecalentamiento. Para lograr una vida útil adecuada de la herramienta, se requiere la máxima "longitud del arco de unión" del 15% para el mecanizado de aleaciones de titanio, en comparación con el 50% al 100% al mecanizar acero ordinario. Reducir la longitud del arco de contacto puede aumentar la velocidad de corte y aumentar la tasa de eliminación de titanio sin perder la vida útil de la herramienta.
El uso de una herramienta de corte con un ángulo de 45 ° o el adelgazamiento de las virutas de titanio pueden aumentar la longitud de contacto entre el filo de la herramienta y las virutas. Esto reduce las altas temperaturas locales, extiende la vida útil del filo y también permite velocidades de corte más altas.


2. Diseño geométrico de cuchillas para cortar titanio.
Al fresar aleaciones de titanio, el uso de insertos de rectificado periféricos es esencial para minimizar la presión de corte y la fricción con la superficie mecanizada. El ángulo geométrico de la plaquita de fresado debe ser positivo, pero esto no es suficiente para garantizar un rendimiento óptimo. Si para fortalecer la primera parte del filo, se usa un pequeño ángulo inicial con mayor resistencia. Entonces, el uso de un ángulo secundario más grande (para obtener un chaflán frontal más grande) es el mejor diseño geométrico para mejorar la resistencia a la compresión de la plaquita de fresado y prolongar la vida útil de la herramienta. Además, una ligera pasivación también ayuda a proteger el filo, pero el tamaño de la pasivación debe coordinarse con el proceso de corte y mantener tolerancias estrictas. En el mecanizado de aleaciones de titanio, es necesario utilizar un borde de corte afilado para cortar el material, pero el borde de corte es demasiado fuerte para causar astillado y acortar la vida de la herramienta. Una pasivación adecuada puede proteger el filo y evitar un astillado prematuro. Los parámetros correctos de geometría de la hoja pueden reducir la tensión y la presión sobre el material de la herramienta, alargar la vida útil de la herramienta y mejorar la eficiencia del procesamiento.

El ángulo de corte del cuerpo de la fresa y la plaquita debe ser un ángulo positivo para obtener un efecto de corte progresivo, y para evitar el impacto en todo el filo durante el corte y no obtener el efecto de fresado deseado. Si no se hace esto, la estructura de la pieza de trabajo puede deformarse, haciendo imposible el procesamiento.

3. Fresado de cavidades y fresado por interpolación en espiral de piezas de titanio
Al realizar el fresado de cajas de titanio y el fresado por interpolación en espiral, se deben utilizar herramientas de fresado refrigeradas internamente. Si es posible, se debe utilizar un refrigerante a presión constante, que es especialmente importante para el mecanizado de cavidades profundas o agujeros profundos.
Al procesar cavidades profundas, el uso de herramientas de extensión de carburo cementado de alta densidad con cabezales de corte modulares puede aumentar la rigidez y reducir la deformación por flexión para obtener los mejores resultados de procesamiento.
La función del refrigerante es eliminar las virutas del área de corte y evitar cortes secundarios que pueden causar fallas prematuras de la herramienta. Al mismo tiempo, el refrigerante también ayuda a reducir la temperatura del filo, reduce la deformación geométrica de la pieza de trabajo y prolonga la vida útil de la herramienta.
Los orificios de fresado de interpolación en espiral con fresas pueden reducir el uso de otras herramientas (como taladros, etc.) en el almacén de herramientas. Se puede utilizar una fresa de un diámetro para mecanizar agujeros de diferentes tamaños.
A medida que la aplicación de aleaciones de titanio en la industria aeroespacial continúa creciendo, la tecnología de corte que soporta el mecanizado CNC de alta eficiencia de aleaciones de titanio también evoluciona constantemente. Debido a la gran demanda de capacidad de procesamiento de piezas de aleación de titanio, los talleres o fabricantes que utilizan la tecnología de procesamiento más eficaz se beneficiarán primero.