1. Programación manual de mecanizado CNC
Complete manualmente todo el trabajo de programación (incluido el cálculo numérico asistido por computadora) para la programación manual.
Para piezas con formas geométricas simples, el cálculo numérico es más simple y no hay muchos segmentos de programa. La programación manual es más fácil de completar, económica y oportuna. Por lo tanto, la programación manual todavía se utiliza ampliamente en el procesamiento de puntos y contornos compuestos por líneas rectas y arcos. Pero para piezas con formas complejas, especialmente piezas con curvas no circulares, curvas tabulares o superficies curvas, la programación manual es difícil. La posibilidad de errores aumenta, la eficiencia es baja y, a veces, incluso el programa no se puede compilar. Por lo tanto, se debe utilizar la programación automática para compilar el programa.

2. Programación automática de mecanizado CNC
La programación automática del mecanizado CNC también se denomina programación asistida por computadora, es decir, la mayor parte o toda la programación la realiza la computadora. Como completar el cálculo de los valores de coordenadas, compilar los procedimientos de procesamiento de piezas, generar e imprimir automáticamente los procedimientos de procesamiento y preparar los medios de control. El método de autoprogramación reduce la intensidad de trabajo del programador, acorta el tiempo de programación, mejora la calidad de la programación y al mismo tiempo resuelve los problemas de programación de muchas partes complejas que no pueden resolverse mediante la programación manual. Cuanto más compleja sea la forma de la superficie de la pieza de trabajo y más complicado sea el proceso, más obvias serán las ventajas de la programación automática.


Pasos de la programación CNC
1. Determine el proceso
Analice el dibujo de la pieza, determine el plan de procesamiento, determine la secuencia de procesamiento, diseñe el accesorio, seleccione la herramienta, determine la trayectoria de la herramienta, la cantidad de corte, etc. Elija correctamente el punto de ajuste de la herramienta y el método de corte.

2. Cálculo numérico
De acuerdo con la ruta de procesamiento determinada y el error de procesamiento de la pieza permisible, se calcula la entrada de datos requerida al dispositivo de control numérico, lo que se denomina cálculo numérico. El contenido principal del cálculo numérico es calcular el valor de las coordenadas del contorno de la pieza y la trayectoria de movimiento de la herramienta en el sistema de coordenadas especificado.
Mecanizado de contornos para piezas con formas simples (como piezas compuestas por líneas rectas y arcos). Es necesario calcular los valores de las coordenadas del punto inicial, punto final del elemento geométrico, centro del arco, punto de intersección o tangente de los dos elementos geométricos. Procesamiento de contornos para piezas con formas complejas (como piezas compuestas por curvas no circulares y superficies curvas). Debe aproximarse mediante un segmento de línea recta o un segmento de arco circular, y el valor de las coordenadas del nodo se calcula de acuerdo con la precisión requerida. En este caso, las computadoras se utilizan generalmente para completar cálculos numéricos.

3. Escriba la tabla del programa para el procesamiento de piezas.
Escribir el programa según el código y formato especificado por el sistema CNC utilizado.

4. Medio de control de preparación programable
En el pasado, se usaba cinta perforada como medio y se alimentaba al sistema de control numérico a través de un lector de cinta de papel. Ahora puede usar directamente el teclado para ingresar o programar en la computadora a través del software y la interfaz correspondientes.

5. Verificación del programa y corte de prueba
El programa debe comprobarse, verificarse y cortarse antes de que pueda utilizarse.
Puede comprobar si la trayectoria es correcta a través del programa de ejecución en seco, y también puede utilizar la función de simulación gráfica.