¿Qué es el micromecanizado? ¿Su tamaño estándar y tecnología de mecanizado?

Con la tecnología cada vez más disponible y la demanda de piezas pequeñas e intrincadas en aumento, el micromecanizado se está convirtiendo cada vez más en una técnica de ingeniería de precisión importante. ¿Cuáles son los beneficios y las aplicaciones del micromecanizado para las empresas de ingeniería de precisión? Aquí analizamos el desarrollo del micromecanizado y cómo puede beneficiarlo.

El micromecanizado es el proceso de mecanizado de piezas muy pequeñas con herramientas de menos de 0,015 pulgadas de diámetro y tolerancias de solo unas pocas décimas. El micromecanizado puede crear piezas muy pequeñas e intrincadas que se requieren para ciertas aplicaciones, particularmente en la industria médica y de semiconductores. Se necesita maquinaria con suficiente velocidad de husillo y herramientas de corte duraderas para producir la repetibilidad y la resistencia para funcionar a altas velocidades. Las herramientas de micromecanizado pueden tener tan solo 0,001 pulgadas de diámetro (1/3 del diámetro del cabello humano) para lograr la precisión y el detalle necesarios.

EVOLUCIÓN DEL MICROMAQUINADO

Micromecanizado desarrollado como una técnica a finales de 1990, en respuesta a una demanda creciente de partes más pequeñas y más intrincadas de las industrias médicas semiconductor y. En respuesta a esto, los ingenieros de precisión comenzaron a desarrollar técnicas para mecanizar piezas más pequeñas con herramientas más pequeñas, principalmente por prueba y error.

Encontrar la maquinaria y las herramientas adecuadas para producir resultados a una escala tan pequeña fue un problema particular. El corte por láser no pudo crear los bordes limpios requeridos, y las máquinas de bajas revoluciones por minuto que usaban cortadores pequeños solo podían proporcionar resultados limitados.

La actualización a husillos y máquinas de mayor velocidad que son capaces de producir piezas más pequeñas fue esencial, y hoy en día los ingenieros de precisión no solo usan máquinas de RPM más altas para aplicar sus propias capacidades de micro-fresado. también utilizan tornos tipo suizo con herramientas motorizadas y husillos neumáticos de alta velocidad. Los tornos de tipo suizo se pueden utilizar para crear prototipos y producir pequeños lotes de piezas torneadas que aún requieren algo de fresado.

BENEFICIOS DEL MICROMAQUINADO

El principal beneficio de Micromaquinado utilizando técnicas y herramientas especializadas es que permite la fiable repetible como la producción eficiente de piezas pequeñas y complejas que tienen estrechas tolerancias.

El micromaquinado ofrece un método para el mecanizado de un solo proceso para piezas más pequeñas, por lo que el fresado y el torneado se pueden realizar en la misma máquina. Esto reduce el tiempo de entrega y permite que las piezas se mecanicen de manera más eficiente.

El micromaquinado es ideal para el mecanizado de prototipos y piezas con microcaracterísticas tanto en plásticos como en metales, y tiene una variedad de aplicaciones.

El micromecanizado que utiliza máquinas con altas velocidades de husillo o tornos tipo suizo tiene la ventaja de crear cortes más limpios, dimensiones más precisas y tolerancias más ajustadas para adaptarse a sus aplicaciones especializadas en las industrias médica y de semiconductores.

La implementación del micromaquinado en su práctica de ingeniería de precisión brinda la oportunidad de asumir una mayor variedad de ofertas y fabricar piezas más diversas y especializadas. Incluso las piezas más grandes se pueden mecanizar con mayor precisión y velocidad en máquinas utilizadas para micromecanizado.

Con la demanda de piezas micromecanizadas más pequeñas e intrincadas aumentando a medida que más industrias requieren estas piezas, el micromecanizado se convertirá en un aspecto más importante y significativo del trabajo de una empresa de ingeniería de precisión. Para obtener más información sobre nuestras capacidades y comprender cómo KANGDING implementa el micromaquinado, contáctenos hoy.