Der intelligente Manipulator der CNC-Werkzeugmaschine realisiert das automatische Drehen und Bearbeiten von Teilen. Durch den Einsatz intelligenter CNC-Werkzeugmaschinen zur Herstellung automatisierter Drehteile. Es kann die massenautomatische Bearbeitung beider Seiten der Motorwelle erfüllen.

Projekt Effekt nach CNC-Werkzeugmaschine Manipulator Anwendung
1. Nach der Bearbeitung mit intelligenten CNC-Werkzeugmaschinen können 5 Mitarbeiter eingespart und die Arbeitsintensität der Arbeiter reduziert werden. Die Einführung fortschrittlicher Geräte verbessert das Image des Unternehmens erheblich.

2. Verbesserung der Produktionseffizienz und Kontrolle des Produktionsrhythmus. Zusätzlich zum festen Produktions- und Verarbeitungszyklus kann das automatische Laden und Entladen manuelle Vorgänge nicht ersetzen, so dass der Zyklus gut gesteuert werden kann und die Auswirkungen menschlicher Faktoren auf den Produktionszyklus vermieden werden. Verbessern Sie die Produktionseffizienz erheblich und realisieren Sie eine automatisierte Massenverarbeitung.

3. Die Produktqualität ist garantiert. Die intelligente automatische Produktionslinie für CNC-Werkzeugmaschinen vom Laden, Spannen und Entladen wird durch Roboter vervollständigt, wodurch Zwischenglieder reduziert und die Qualität der Teile erheblich verbessert werden. Besonders die Oberfläche des Werkstücks ist schöner und die Stabilität der Qualität ist gewährleistet.
 

Intelligente CNC-Werkzeugmaschinen realisieren das automatische Drehen und Bearbeiten von Teilen
1. Zusammensetzung der automatisierten Drehbearbeitungseinheit: Zwei CNC-Drehmaschinen können von einem CNC-Drehmaschinenroboter bedient werden.

2. Layout der Teile für das automatische Drehen: Entsprechend den Anforderungen des Werksgeländes nimmt die CNC-Drehmaschine eine rechtwinklige Struktur an. Die intelligente numerische Steuerung Werkzeugmaschine ist in der Mitte der durch die numerische Steuerung Drehmaschine gebildet Zaun installiert, die von Vorteil ist, um die Geschwindigkeit und sparen Platz und Raum zu erhöhen.

3. Auswahl des Roboters: Der Durchmesser des Werkstücks beträgt 60-150 mm und das Gewicht überschreitet 10 kg nicht. Hauptsächlich, um zwei Drehvorgänge von Teilen durchzuführen. Für das mehrfache Drehen des Werkstücks ist es erforderlich, einen relativ komplexen Greifer zu konstruieren.

4. Die Konfiguration des Zuführsystems der Werkzeugmaschine: Die Fütterung erfolgt über eine Doppelstations-Tablettfütterung. Wenn die Verarbeitung der A-Station abgeschlossen ist, wechselt der Roboter automatisch zur B-Station, um die Verarbeitung zurückzufordern. Die Arbeiter müssen nur die Palette wechseln, und eine Füllung kann 8 Stunden Verarbeitungszeit erfüllen. Zwei CNC-Werkzeugmaschinen haben die Form von Drehtischen zum Rückwärtsfahren.

5. Konstruktion und Herstellung des Greifers der Werkzeugmaschine: Je nach Form und Gewicht des Werkstücks des Kunden können wir unabhängig voneinander einen multifunktionalen Typ für den Kunden entwerfen, der 6 Arten unterschiedlicher Werkstückgrößen berücksichtigen kann. Es zeichnet sich durch einfachen Modellwechsel, bequeme Wartung und geringe Kosten aus.

6. Sicherheits Schutz von Werkzeugmaschinen: Kein Personal darf den Arbeitsbereich des Systems betreten. Daher ist das System durch einen Sicherheitszaun isoliert und mit einem Sicherheitstürsystem ausgestattet. Wenn die Tür abnormal geöffnet wird, stoppt der CNC-Drehmaschinenroboter und alarmiert. Wenn jemand im Bewegungsbereich arbeitet, darf der Roboter nicht mit dem Radfahren beginnen.