FÜR JEDEN ZWECK

Bearbeiten Sie mit der CNC-Fräsmaschine Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoff und vieles mehr. Mit unserem computergesteuerten Fräsen produzieren Sie präzise, genau und zuverlässig. Ob für die Werkstatt (Hobby, Modellbau, Hersteller), das Handwerk (CNC-Fertigung, Prototypenbau, Serienfertigung). bei uns finden sie die passenden frästeile für ihre anwendung.


Die Einführung der computergestützten numerischen Steuerung (CNC) hat die Anwendungen von Industrie maschinen durch die programmierbare Automatisierung der Produktion und das Erzielen unmöglicher manuell ausgeführter Bewegungen exponentiell erweitert. wie Kreise, diagonale Linien und andere komplizierte Figuren, die die Herstellung von Teilen mit hochkomplexen Profilen ermöglichen. Dies führt auch zur Optimierung vieler wesentlicher Variablen jedes Herstellungsprozesses: Produktivität, Präzision, Sicherheit, Geschwindigkeit, Wiederholbarkeit, Flexibilität und Reduzierung von Ausschuss.

Die Vielzahl der heute existierenden Fräsmaschinen hat sich bequem in die Verbreitung ihrer CNC-bestückten Kollegen ausgebreitet. Tatsächlich gibt es auch spezielle Bausätze, um alte Fräsmaschinen in eine CNC-Fräsmaschine umzuwandeln.

Grundsätzlich sind die CNC-Fräsmaschinen den herkömmlichen sehr ähnlich und haben die gleichen beweglichen Teile, also den Tisch, den Schneidkopf, die Spindel und die Seiten- und Querschlitten. Sie haben jedoch keine Hebel oder Kurbeln, um diese beweglichen Teile zu betätigen. sondern ein Bildschirm, der in ein Panel voller Bedienelemente eingefügt ist, und ein Metallkasten, in dem die elektrischen und elektronischen Komponenten untergebracht sind, die den Betrieb der Motoren regulieren, die die gleiche Arbeit verrichten wie die Hebel und Kurbeln der alten Maschinen. Zu diesen Komponenten gehört die CNC, ein Computer, der durch die entsprechende Software hauptsächlich für die Bewegungen der Fräsmaschine verantwortlich ist. Durch die Kombination von Elektronik und Antriebsmotoren bzw. Servomotoren können alle möglichen Fräs operationen realisiert werden.

Um die von der CNC ausgeübte Bewegung steuerung zu verstehen, werden wir kurz die Funktionsweise einer konventionellen Fräsmaschine betrachten.

Die Abbildung schematisiert eine typische Fräsmaschine. Bei diesem Maschinen typ betätigen die Kurbeln die beweglichen Teile manuell, so dass sich das Schneidwerkzeug (Fräser) in mindestens drei Achsen, die als Hauptachsen bezeichnet werden, linear bewegt:

X-Achse: horizontal und parallel zur Spannfläche des Teils. Sie ist mit der Bewegung in der horizontalen Längsebene des Frästisches verbunden.

Y-Achse: bildet mit der X- und Z-Achse ein direktes Richtung dreieck und ist mit der Bewegung in der horizontalen Querebene des Frästisches verbunden.

Z-Achse: Dort, wo der Fräser montiert ist, hat er die Schneidkraft und kann je nach den Möglichkeiten des Kopfes verschiedene Positionen einnehmen. Es ist mit der vertikalen Verschiebung des Maschinen kopfes verbunden.

Verfügt die Fräsmaschine über einen festen Tisch, werden diese drei Bewegungen von der Spindel ausgeführt.

Es ist jedoch klar, dass das Fräsen komplexerer Teile eine größere Anzahl von Achsen erfordert, deren Trajektorie nicht nur linear, sondern auch rotatorisch ist. An dieser Stelle kommt das Konzept der CNC ins Spiel, wodurch eine Vielzahl von komplementären Achsen entsteht, die unabhängig voneinander gesteuert und durch die Bewegung von Drehtischen und / oder verstellbaren Köpfen bestimmt werden. Dadurch entstehen eine Vielzahl von Maschinen modellen, die die Bearbeitung des Teils in unterschiedlichen Ebenen und Anstellwinkeln ermöglichen.

In der folgenden Abbildung sehen wir ein Beispiel einer CNC-Fräsmaschine mit ihren Grund komponenten und Haupt- (X, Y, Z) und Ergänzung sachsen (B, W).

1 - Spalte
2 - Werkstück
3 - Frästisch, mit Bewegung in der X- und Y-Achse
4 - Erdbeere
5 - Schneidkopf inklusive Spindelmotor
6 - CNC-Bedienfeld
7 - Kühlmittelschläuche
X, Y, Z - Hauptfahr achsen
B - Komplementäre Drehachse des Schneidkopfes
W - Komplementäre Längsverschiebung achse des Schneidkopfes

Die Hauptfunktion der CNC besteht darin, die Bewegungen des Tisches, der Quer- und Längsschlitten und / oder der Spindel entlang ihrer jeweiligen Achsen mittels numerischer Daten zu steuern. Dies ist jedoch nicht alles, denn die Steuerung dieser Bewegungen zum Erreichen des gewünschten Endergebnisses erfordert die perfekte Abstimmung und die richtige Synchronisation zwischen verschiedenen Geräten und Systemen, die Teil jedes CNC-Prozesses sind. Dazu gehören die Haupt- und Komplementär achsen, das Getriebe, die Werkstückspannsysteme und die Werkzeugwechsler, die jeweils ihre Modalitäten und Variablen darstellen, die auch richtig festgelegt werden müssen.

Diese strenge Kontrolle erfolgt durch eine Software, die mit der Fräsmaschine geliefert wird und auf einer der numerischen CNC-Programmiersprachen wie ISO, HEIDENHAIN, Fagor, Fanuc, SINUMERIK und Siemens basiert. Diese Software enthält Zahlen, Buchstaben und andere Symbole - zum Beispiel die G- und M-Codes -, die in einem geeigneten Format codiert sind, um ein Anweisung programm zu definieren, das eine bestimmte Aufgabe ausführen kann. G-Codes sind Maschinen bewegung funktionen (Eilgänge, Vorschübe, Radialvorschübe, Pausen, Zyklen), während M-Codes verschiedene Funktionen sind, die für die Bearbeitung von Teilen erforderlich sind, aber keine Maschinen bewegungen darstellen (Spindelstart und -stopp, Werkzeugwechsel, Kühlmittel, Programmstopp usw.). Daraus folgt, dass zur Bedienung und Programmierung dieses Maschinen typs Grundkenntnisse in der Bearbeitung konventioneller Geräte, elementare Kenntnisse in Mathematik, technischem Zeichnen und im Umgang mit Messgeräten erforderlich sind.

Der Einsatz von CAD (Computer Aided Design) und CAM (Computer Aided Manufacturing) Programmen ist daher derzeit eine fast obligatorische Ergänzung zu jeder CNC-Maschine. Im Allgemeinen umfasst die Herstellung eines Teils die Kombination von drei Arten von Software:

CAD: macht das Design des Teils.
CAM: berechnet die Verschiebungen der Achsen für die Bearbeitung des Teils und addiert die Vorschübe, Drehzahlen und verschiedene Schneidwerkzeuge.
Steuerung software (im Lieferumfang der Maschine enthalten): empfängt die Anweisungen vom CAM und führt die Befehle aus, um die beweglichen Teile der Fräsmaschine gemäß diesen Anweisungen zu bewegen.
Das folgende Video veranschaulicht die Herstellung eines Teils mittels CAD/CAM:
CNC-Fräsmaschinen sind speziell auf das Fräsen von Profilen, Kavitäten, Oberflächen konturen und Stanz operationen abgestimmt, bei denen zwei oder drei Achsen des Frästisches gleichzeitig gesteuert werden müssen. Obwohl CNC-Fräsmaschinen je nach Komplexität der Maschine und der durchgeführten Programmierung automatisch arbeiten können, ist in der Regel ein Bediener erforderlich, um die Fräser zu wechseln sowie die Werkstücke zu montieren und zu demontieren.

Zu den Branchen, in denen CNC-Fräsmaschinen routinemäßig eingesetzt werden, gehören die Automobilindustrie (Konstruktion von Motorblöcken, Formen und verschiedenen Komponenten), die Luft- und Raumfahrt (Flugzeugturbinen) und die Elektronik (Formenbau und Prototypenbau) sowie die Herstellung von Maschinen, Instrumenten und elektrischen Komponenten.

Sehen wir uns in diesem Video einige Arten von CNC-Fräsmaschinen sowie Arbeitsbeispiele an.