CNC-Bohr werkstück der Bohrmaschine
Die CNC-Bearbeitung der Bohrwerk ist hauptsächlich eine Werkzeugmaschine, die ein Bohrwerkzeug zum Bohren von Löchern in das Werkstück verwendet. Normalerweise ist die Rotation des Bohrwerkzeugs die Hauptbewegung und die Bewegung des Bohrwerkzeugs oder des Werkstücks ist die Vorschubbewegung. Seine Bearbeitung genauigkeit und Oberflächengüte sind höher als bei Bohrmaschinen. Die CNC-Bohrmaschine ist die Haupt ausrüstung für die Bearbeitung großer Kasten- und Schalenteile. Es hat die Eigenschaften, dass das Werkstück während der Bearbeitung nicht bewegt wird, das Werkzeug sich bewegen lässt, die Werkzeugmitte auf die Lochmitte ausrichtet und das Werkzeug dreht (Hauptbewegung).
Bohrwerk werden in drei Typen unterteilt: Horizontal Bohrwerk, Koordinaten Bohrwerk und Diamant-CNC-Bohrwerk. Als nächstes gebe ich Ihnen eine konkrete Einführung:
(1) Horizontales Bohrwerk. Sie ist eine der am weitesten verbreiteten Bohrmaschinen. Hauptsächlich für die Loch bearbeitung kann die Bohrgenauigkeit IT7 erreichen und der Ra-Wert der Oberflächenrauheit beträgt 1,6 ~ 0,8 um. Der Hauptparameter der horizontalen Bohrmaschine ist der Spindel durchmesser.
(2) Koordinaten system-Bohrwerk. Schablonen bohrmaschine unterscheidet sich von horizontaler Bohrmaschine. Es ist eine Art hochpräzise Werkzeugmaschine und hat die baulichen Eigenschaften eines Präzision messgerätes mit Koordinaten positionen.
CNC-Koordinatenbohrmaschine kann unterteilt werden in: Einsäulen-Koordinaten bohrmaschine, Doppelsäulen-Koordinaten bohrmaschine und horizontale Koordinaten bohrmaschine.
Beim Einständer-Koordinatenbohrgerät wird das Werkzeug über die Spindel angetrieben, um die Hauptdrehbewegung auszuführen, und die Pinole führt die Vorschubbewegung in axialer Richtung aus. Es zeichnet sich durch einfache Struktur und bequeme Bedienung aus, die sich besonders für die Bearbeitung von Präzisionslöchern von plattenförmigen Teilen eignet. Aufgrund seiner geringen Steifigkeit ist es jedoch nur für kleine und mittlere Koordinaten bohrmaschinen geeignet.
Die Doppelsäulen-Koordinatenbohrmaschine basiert auf der Hauptbewegung des auf der Hauptwelle installierten Werkzeugs, und das Werkstück wird auf dem Arbeitstisch installiert, um sich längs und linear entlang der Bettführungsschiene zu bewegen. Und aufgrund der guten Steifigkeit übernehmen die aktuellen Großbohrmaschinen grundsätzlich diesen Aufbau.
Im Unterschied zu den obigen beiden kann der Arbeitstisch der Horizontal-Koordinaten bohrmaschine in der Horizontalebene gedreht werden, und die Vorschubbewegung kann durch die Längsbewegung des Arbeitstisches oder die Axialbewegung der Spindel realisiert werden. Im Vergleich zu den beiden oben genannten Produkten ist die Verarbeitungsgenauigkeit höher.
Im Unterschied zu den beiden obigen kann sich der Tisch der Horizontal-Koordinaten bohrmaschine in der Horizontal ebene drehen und die Vorschubbewegung kann durch die Längsbewegung des Tisches oder die Axialbewegung der Hauptwelle realisiert werden. Im Vergleich zu den beiden oben genannten Produkten ist die Bearbeitung genauigkeit höher.
(3) Die Diamant Bohrwerk hat die Eigenschaften einer Bearbeitung mit einer kleinen Vorschubgeschwindigkeit und einer hohen Schnittgeschwindigkeit. Daher weist das so bearbeitete Werkstück eine hohe Maßgenauigkeit (IT6) auf und die Oberflächenrauheit kann 0,2 Mikrometer erreichen.
Normalerweise ist die Rotation des Bohrwerkzeugs die Hauptbewegung und die Bewegung des Bohrwerkzeugs oder des Werkstücks ist die Vorschubbewegung. Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung von hochpräzisen Löchern oder die gleichzeitige Endbearbeitung mehrerer Löcher verwendet und kann auch bei der Bearbeitung anderer Bearbeitung oberflächen im Zusammenhang mit der Loch bearbeitung eingesetzt werden. Durch den Einsatz unterschiedlicher Werkzeuge zum Bohren, Fräsen und Schneiden ist die Bearbeitung genauigkeit und Oberflächenqualität höher als bei herkömmlichen Bohrmaschinen. Die CNC-Bohrmaschine ist die Haupt ausrüstung für die Bearbeitung großer Kastenteile. Das Gewinde des Werkstücks und die Bearbeitung des Außenkreises und der Stirnfläche usw.
Arbeitsanweisungen zum Fräsen und Bohren von Teilen
1. Beachten Sie die allgemeinen Sicherheitsregeln für Fräs- und Bohrarbeiter. Tragen Sie nach Bedarf Arbeitsschutzausrüstung.
2. Prüfen Sie, ob die Verbindung von Betätigungsgriff, Schalter, Knauf, Befestigungsmechanismus und Hydraulikkolben in der richtigen Position ist, ob die Bedienung flexibel ist und ob die Sicherheitseinrichtung vollständig und zuverlässig ist.
3. Prüfen Sie, ob sich im effektiven Laufbereich jeder Achse der Werkzeugmaschine Hindernisse befinden.
4. Eine Verwendung über die Leistung der Maschine hinaus ist strengstens untersagt. Wählen Sie eine angemessene Schnittgeschwindigkeit und Vorschub entsprechend dem Werkstückmaterial.
5. Beim Be- und Entladen schwerer Werkstücke muss je nach Gewicht und Form des Werkstücks eine sinnvolle Spreiz- und Hebemethode gewählt werden.
6. Wenn sich die Spindel dreht und bewegt, ist es strengstens verboten, die Spindel und das am Ende der Spindel montierte Werkzeug zu berühren.
7. Beim Werkzeugwechsel muss die Maschine zuerst gestoppt werden und kann nach Bestätigung ausgetauscht werden Beim Werkzeugwechsel ist auf Beschädigungen des Messers zu achten.
8. Es ist verboten, auf die Schienenoberfläche und lackierte Oberfläche des Geräts zu treten oder Gegenstände darauf abzustellen. Es ist strengstens verboten, das Werkstück auf der Werkbank zu klopfen oder zu richten.
Bohrwerk werden in drei Typen unterteilt: Horizontal Bohrwerk, Koordinaten Bohrwerk und Diamant-CNC-Bohrwerk. Als nächstes gebe ich Ihnen eine konkrete Einführung:
(1) Horizontales Bohrwerk. Sie ist eine der am weitesten verbreiteten Bohrmaschinen. Hauptsächlich für die Loch bearbeitung kann die Bohrgenauigkeit IT7 erreichen und der Ra-Wert der Oberflächenrauheit beträgt 1,6 ~ 0,8 um. Der Hauptparameter der horizontalen Bohrmaschine ist der Spindel durchmesser.
(2) Koordinaten system-Bohrwerk. Schablonen bohrmaschine unterscheidet sich von horizontaler Bohrmaschine. Es ist eine Art hochpräzise Werkzeugmaschine und hat die baulichen Eigenschaften eines Präzision messgerätes mit Koordinaten positionen.
CNC-Koordinatenbohrmaschine kann unterteilt werden in: Einsäulen-Koordinaten bohrmaschine, Doppelsäulen-Koordinaten bohrmaschine und horizontale Koordinaten bohrmaschine.
Beim Einständer-Koordinatenbohrgerät wird das Werkzeug über die Spindel angetrieben, um die Hauptdrehbewegung auszuführen, und die Pinole führt die Vorschubbewegung in axialer Richtung aus. Es zeichnet sich durch einfache Struktur und bequeme Bedienung aus, die sich besonders für die Bearbeitung von Präzisionslöchern von plattenförmigen Teilen eignet. Aufgrund seiner geringen Steifigkeit ist es jedoch nur für kleine und mittlere Koordinaten bohrmaschinen geeignet.
Die Doppelsäulen-Koordinatenbohrmaschine basiert auf der Hauptbewegung des auf der Hauptwelle installierten Werkzeugs, und das Werkstück wird auf dem Arbeitstisch installiert, um sich längs und linear entlang der Bettführungsschiene zu bewegen. Und aufgrund der guten Steifigkeit übernehmen die aktuellen Großbohrmaschinen grundsätzlich diesen Aufbau.
Im Unterschied zu den obigen beiden kann der Arbeitstisch der Horizontal-Koordinaten bohrmaschine in der Horizontalebene gedreht werden, und die Vorschubbewegung kann durch die Längsbewegung des Arbeitstisches oder die Axialbewegung der Spindel realisiert werden. Im Vergleich zu den beiden oben genannten Produkten ist die Verarbeitungsgenauigkeit höher.
Im Unterschied zu den beiden obigen kann sich der Tisch der Horizontal-Koordinaten bohrmaschine in der Horizontal ebene drehen und die Vorschubbewegung kann durch die Längsbewegung des Tisches oder die Axialbewegung der Hauptwelle realisiert werden. Im Vergleich zu den beiden oben genannten Produkten ist die Bearbeitung genauigkeit höher.
(3) Die Diamant Bohrwerk hat die Eigenschaften einer Bearbeitung mit einer kleinen Vorschubgeschwindigkeit und einer hohen Schnittgeschwindigkeit. Daher weist das so bearbeitete Werkstück eine hohe Maßgenauigkeit (IT6) auf und die Oberflächenrauheit kann 0,2 Mikrometer erreichen.
Normalerweise ist die Rotation des Bohrwerkzeugs die Hauptbewegung und die Bewegung des Bohrwerkzeugs oder des Werkstücks ist die Vorschubbewegung. Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung von hochpräzisen Löchern oder die gleichzeitige Endbearbeitung mehrerer Löcher verwendet und kann auch bei der Bearbeitung anderer Bearbeitung oberflächen im Zusammenhang mit der Loch bearbeitung eingesetzt werden. Durch den Einsatz unterschiedlicher Werkzeuge zum Bohren, Fräsen und Schneiden ist die Bearbeitung genauigkeit und Oberflächenqualität höher als bei herkömmlichen Bohrmaschinen. Die CNC-Bohrmaschine ist die Haupt ausrüstung für die Bearbeitung großer Kastenteile. Das Gewinde des Werkstücks und die Bearbeitung des Außenkreises und der Stirnfläche usw.
Arbeitsanweisungen zum Fräsen und Bohren von Teilen
1. Beachten Sie die allgemeinen Sicherheitsregeln für Fräs- und Bohrarbeiter. Tragen Sie nach Bedarf Arbeitsschutzausrüstung.
2. Prüfen Sie, ob die Verbindung von Betätigungsgriff, Schalter, Knauf, Befestigungsmechanismus und Hydraulikkolben in der richtigen Position ist, ob die Bedienung flexibel ist und ob die Sicherheitseinrichtung vollständig und zuverlässig ist.
3. Prüfen Sie, ob sich im effektiven Laufbereich jeder Achse der Werkzeugmaschine Hindernisse befinden.
4. Eine Verwendung über die Leistung der Maschine hinaus ist strengstens untersagt. Wählen Sie eine angemessene Schnittgeschwindigkeit und Vorschub entsprechend dem Werkstückmaterial.
5. Beim Be- und Entladen schwerer Werkstücke muss je nach Gewicht und Form des Werkstücks eine sinnvolle Spreiz- und Hebemethode gewählt werden.
6. Wenn sich die Spindel dreht und bewegt, ist es strengstens verboten, die Spindel und das am Ende der Spindel montierte Werkzeug zu berühren.
7. Beim Werkzeugwechsel muss die Maschine zuerst gestoppt werden und kann nach Bestätigung ausgetauscht werden Beim Werkzeugwechsel ist auf Beschädigungen des Messers zu achten.
8. Es ist verboten, auf die Schienenoberfläche und lackierte Oberfläche des Geräts zu treten oder Gegenstände darauf abzustellen. Es ist strengstens verboten, das Werkstück auf der Werkbank zu klopfen oder zu richten.
