Wir alle wissen, wie wichtig die Genauigkeit von CNC-Bearbeitung teilen ist. es lohnt sich, etwas tiefer zu gehen und sich gezielt auf die präzision in der cnc-bearbeitung zu konzentrieren.

Was versteht man unter Präzision in der CNC-Bearbeitung?

Die Präzision bei der numerischen Bearbeitung wird durch die Fähigkeit definiert, Teile gemäß den Abmessungen und Spezifikationen herzustellen, die in Maschinen mit numerischer Steuerung erforderlich sind.

Wenn wir von Präzision sprechen, beziehen wir uns normalerweise auf Toleranzen und Oberflächengüte.

In diesem Beitrag erwähnen wir den Begriff Numerische Steuerung. Wir laden Sie daher ein, unseren Artikel über die Geschichte der numerischen Steuerung und ihren Einfluss auf die Bearbeitung sowohl von Standard materialien als auch von Sonde rmaterialien zu lesen.

Wovon hängt Präzision bei CNC-Bearbeitung prozessen ab?

Es gibt vier grundlegende Faktoren, die die Bearbeitungspräzision direkt beeinflussen und im Wesentlichen von den Infrastrukturen des Unternehmens abhängen. Das heißt von den Einrichtungen, den Maschinen, den Befestigung systemen und den Messgeräten.

CNC-Maschinen.
Der CNC-Maschinenpark muss in der Lage sein, Bearbeitungen unterschiedlicher Geometrien und in mehreren Arbeitsgängen durchzuführen, damit sich deren Werte immer in gewissen Grenzen wiederholen. Diese werden vom Kunden anhand der Anforderungen der Produkte definiert, die schließlich die Fertigungsteile enthalten. Die Technologie hat die Welt der CNC-Maschinen weiterentwickelt und ihr sogar die Möglichkeit gegeben, gleichzeitig spanabhebende und additive Fertigungsvorgänge durchzuführen.

Diese Werte können Zehntel, Hundertstel oder Mikrometer betragen und hängen von der Steifigkeit der Struktur, den Rückkopplung systemen (Führungen, Encoder usw.) und im Allgemeinen der Qualität der Komponenten ab, aus denen sie besteht.

Ein ebenfalls entscheidender Aspekt sind die Achsen der Maschine. Im Beitrag zur 5-Achs-Bearbeitung haben wir über die Vorteile dieser Art von CNC-Zentren gesprochen. Die Genauigkeit der Messungen geht verloren, wenn wir das Teil freigeben müssen, um aufeinanderfolgende Operationen durchzuführen. Daher ermöglicht eine fünfachsige CNC-Maschine die Bearbeitung von fünf der sechs Flächen des Teils, ohne dass es freigegeben werden muss.

Gleiches gilt auch für Multitasking-CNC-Drehmaschinen. Diese Maschinen sind in der Lage, komplexe Bearbeitungen zu bewältigen, bei denen Fräs- und Dreh operationen nebeneinander existieren. Aber wenn es um große Serien geht, sind die Maschinen am besten geeignet, die auf das Drehen ausgerichtet sind.

Das Drehen besteht aus der Herstellung von Rotationsteilen durch spanabhebende Bearbeitung, mit Schneidwerkzeugen und für lange Serien.

Die Bearbeitung werkstatt Einrichtungen.

Ab gewissen Toleranzwerten spielen die Anlagen des Unternehmens eine sehr wichtige Rolle. Die Entkopplung des Bodens von Vibrationen verhindert Abweichungen der Maschinen im Mikrometer bereich.

Es ist auch wichtig, dass die Mess- und Produktionsausrüstung temperaturgeregelt ist. In Breitengraden wie unserem, in Valencia, wo wir zwischen Sommer und Winter Temperaturschwankungen von mehr als 35 Grad haben, erleiden die Maschinen trotz Temperatur kompensation Abweichungen von fast einem Zehntel.

Die Befestigungselemente.

Sowohl die Systeme, die das Teil auf dem Maschinenbett befestigen, als auch diejenigen, die die Werkzeuge zur Durchführung der Bearbeitung montieren, müssen die erforderlichen Toleranzwerte auch in Abhängigkeit von der durchzuführenden Bearbeitung einhalten.

Im ersten Fall, der Befestigung der Teile an den Maschinen, unterscheiden wir zwischen Bearbeitungszentrum und Drehmaschine, da diese unterschiedlich sind.

CNC-Zentren.

Bei CNC-Bearbeitungszentren sind die Spannvorrichtungen und Spannwerkzeuge diejenigen, die das Teil halten und müssen stabil und steif sein und müssen sich Stück für Stück wiederholen.

CNC-Drehmaschinen.

Wenn wir von Drehmaschinen sprechen (ob CNC, Multitasking oder Drehen), werden die Teile mit Krallen oder Zangen auf der Platte befestigt. Das korrekte Drehen der ersteren und die hervorragende Qualität der letzteren sind unabdingbar, wenn wir die Präzision der Drehmaschine auf die Teile übertragen wollen.

Werkzeughalter.

Bei Werkzeugmaschinen werden Fräser, Bohrer, Gewindebohrer usw. durch sogenannte "Halter" oder Klemmen an der Maschinenspindel befestigt. Es gibt verschiedene Arten. Bei MIPESA verwenden wir Werkzeughalter mit thermischer Fixierung, die einen maximalen Sprung von 2µ garantieren.

Messwerkzeug.

Es nützt wenig, gut zu fertigen, wenn wir später nicht genau messen können.

Aus diesem Grund ist es erforderlich, dass die erforderliche Ausrüstung im Unternehmen ordnungsgemäß kalibriert ist.

Darüber hinaus ist eine entsprechende Schulung des Personals sowohl für die Nutzung als auch für die Konservierung und Konservierung erforderlich. Dafür ist das Qualitätsteam der maximale Garant bei der Erstellung der Kalibrier- und Schulung programme.

Andere.

In den Fertigungsprozessen müssen die Werkzeuge, die Bearbeitung bedingungen der Bearbeitung und den Materialien angepasst werden, um stabile Produkte zu garantieren, die den Anforderungen des Unternehmens gerecht werden.

Erfahrung ist neben einem guten Maschinenpark ein elementarer Faktor im Umgang mit bestimmten Geometrie teilen und speziellen Anforderungen. Dies gilt umso mehr bei der Bearbeitung von Materialien mit besonderer Härte und Zähigkeit.

Terminologie über Präzision in der CNC-Bearbeitung.

Nachfolgend und als Hilfestellung hinterlassen wir eine Reihe von Begriffen, die im Bereich der Präzision in der CNC-Bearbeitung verwendet werden.

Mechanische Toleranz:
Die Fertigungstoleranz kann als die maximalen und minimalen Werte definiert werden, die ein bestimmter Artikel messen muss, um als geeignet akzeptiert zu werden.

Empfindlichkeit:
Die Empfindlichkeit eines Instruments ist definiert als das Verhältnis zwischen seiner Reaktion und der Größe der Dimension, die wir messen.

Auflösung:
Bezieht sich auf Messgeräte. Er ist definiert als der kleinste Anstieg der Messgröße, der von einem Instrument mit Sicherheit erfasst werden kann.

Genauigkeit und Präzision:
Der Wert eines Parameters gilt als sehr genau, wenn er perfekt definiert ist. Andererseits gilt ein Wert als exakt, je näher er dem wahren Wert liegt.

Wiederholbarkeit:
In einem Instrument ist es die Fähigkeit desselben, denselben Wert zu wiederholen, wenn dasselbe Stück mehrmals gemessen wird. Bei einer Maschine ist dies die Fähigkeit der Maschine, eine Bemaßung oder Geometrie bei der Herstellung des gleichen Teils mehrmals zu wiederholen.