Características y aplicaciones de las piezas de acero inoxidable.

El acero inoxidable es un metal omnipresente fundamental para una gran variedad de industrias, desde la médica hasta la generación de energía. Su valor radica en su fuerza, resistencia al calor y excepcional resistencia a la corrosión. De hecho, la capacidad de resistir la corrosión es lo principal que distingue al acero inoxidable del acero normal.

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Acerca del acero inoxidable para torneado y fresado
Lo que distingue al acero inoxidable del acero normal es la inclusión de cromo en sus aleaciones. Todas las composiciones químicas de acero inoxidable contienen al menos un 10,5% de cromo. La inclusión de cromo hace que estos aceros sean más resistentes a la corrosión. Los diferentes grados de este material tienen varios elementos de aleación que sirven para mejorar aún más la resistencia a la corrosión, la capacidad de tratamiento térmico y la maquinabilidad. Cabe señalar que el tratamiento térmico puede afectar significativamente las propiedades mecánicas del metal.


Los aceros inoxidables se pueden clasificar según su estructura cristalina. Esto incluye austenítico, ferrítico, martensítico y dúplex:

El acero inoxidable austenítico, como el acero inoxidable de las series 300 y 200, es altamente moldeable y no se endurece con el trabajo. También son no magnéticos en estado recocido.
Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos y ofrecen una mejor conductividad térmica que el acero inoxidable austenítico. No se pueden endurecer mediante tratamiento térmico.
El acero inoxidable martensítico, como el grado 416 y 420, se puede endurecer mediante múltiples métodos de envejecimiento o tratamientos térmicos.
El acero inoxidable dúplex, también conocido como austenítico-ferrítico, son grados de acero inoxidable altamente especializados para mejorar la resistencia a la corrosión. Los aceros dúplex son típicos en la estructuración industrial y arquitectónica.

Dada su versatilidad, alguna forma de acero inoxidable prevalece en todas las industrias.

Acero inoxidable de un vistazo
Acero inoxidable 15-5
El acero inoxidable 15-5 es un metal endurecido por precipitación (PH). El proceso le confiere una excelente tenacidad, fuerza y resistencia a la corrosión. Las propiedades mecánicas se mejoran mediante el tratamiento térmico a baja temperatura, lo que hace que este material sea ideal para aplicaciones aeroespaciales y nucleares.

Propiedades del acero inoxidable 15-5

resistencia a la tracción, rendimiento (MPa)	Módulo de corte (GPa)	Alargamiento a la rotura (%)	Dureza (Brinell)	Densidad (g / cm ^ 3)
1208	75	9.8	420	7.8

Acero inoxidable 17-4

Este grado de acero endurecido por precipitación (PH) tiene mejores propiedades de resistencia a la corrosión a altas temperaturas en comparación con el acero inoxidable 15-5. Logra esta mayor resistencia a la corrosión sacrificando la resistencia mecánica. Este es también uno de los grados de acero inoxidable PH más utilizados. Las aplicaciones incluyen piezas de procesamiento químico y turbinas de gas.

Acero inoxidable 18-8

Este grado de acero inoxidable tiene una estructura de cristal austenítico y es uno de los grados más utilizados. 18-8 a menudo se conoce como acero inoxidable 304 o SS304, y ometry cita a 18-8 como SS304, pero los dos tienen ligeras diferencias en algunos elementos de aleación. 18-8 tiene buenas características de resistencia a la corrosión y se usa regularmente para crear sujetadores y tuberías de presión.

Acero inoxidable 303

Este grado de acero inoxidable austenítico fue formulado para ser más fácil de mecanizar que el SS304 al incluir azufre entre los elementos de aleación. Sin embargo, esta adición hace que la aleación sea menos resistente a la corrosión que SS304. Es ideal para artículos que requieren un mecanizado pesado como engranajes y ejes.

Acero inoxidable 304

Este grado de acero inoxidable austenítico tiene buenas propiedades de resistencia a la corrosión y se usa ampliamente para sujetadores. A menudo se lo ve como una alternativa de bajo costo al SS316 sin tener la misma resistencia a la corrosión. Esta aleación es muy similar al acero inoxidable de grado 18-8 ya que tiene la misma cantidad de cromo y níquel, sin embargo, tiene una resistencia mejorada debido a un mayor nivel de carbono en la aleación.

Acero inoxidable 416

El acero inoxidable 416 es uno de los aceros inoxidables más mecanizables disponibles. Como es el caso con otras aleaciones, esta maquinabilidad mejorada tiene el costo de la resistencia a la corrosión, por lo que generalmente se oxida más fácilmente que sus contrapartes de acero inoxidable. Las aplicaciones incluyen ejes de motor y engranajes.

Acero inoxidable 420

Este acero inoxidable martensítico tiene un contenido de carbono más alto y un contenido de cromo más bajo que los otros aceros mencionados anteriormente. Debido a su menor contenido de cromo, solo tiene una leve resistencia a la corrosión, pero lo compensa con propiedades mecánicas mejoradas en su estado recocido.

Acero inoxidable 440C

El acero inoxidable 440C tiene el mayor contenido de carbono de la serie 400. Esto significa que 440C solo tiene una leve resistencia a la corrosión. Sin embargo, tiene excelentes características de dureza (que se pueden aumentar aún más con el tratamiento térmico) y resistencia mecánica. Las aplicaciones típicas incluyen carcasas de cojinetes e instrumentos quirúrgicos.

Acero inoxidable 410

El acero inoxidable 410 es el acero de uso más general de la serie 400. Tiene un bajo contenido de carbono que le confiere una mejor resistencia a la corrosión. Al igual que otros aceros martensíticos, 410 se puede endurecer para lograr una resistencia mecánica impresionante. El acero inoxidable 410 se utiliza normalmente para cubiertos, sujetadores y piezas de maquinaria.

Acabados y opciones de posprocesamiento

KANGDING ofrece una amplia gama de acabados superficiales aplicables al acero inoxidable.

Como mecanizado (estándar): este acabado estándar deja la pieza en su estado original después del mecanizado. KANGDING puede alcanzar 125 Ra o más. Se pueden realizar pasadas de acabado para refinar aún más la rugosidad de la superficie. Este es el acabado de superficie más común para acero inoxidable.
Recubrimiento en polvo: El recubrimiento en polvo crea un acabado superficial excelente y robusto. El acero inoxidable es resistente a la corrosión de una amplia gama de productos químicos, pero algunos, como los cloruros, aún representan un desafío. El recubrimiento en polvo se puede utilizar para mejorar sus propiedades anticorrosión en estas situaciones.
Granallado con perlas: este proceso crea un acabado mate suave y uniforme al granar ligeramente la superficie. Este acabado superficial se aplica generalmente con fines cosméticos.

Habilidades de diseño para ahorrar el costo de comprar piezas de acero inoxidable.

Para reducir el costo de las aleaciones de acero inoxidable, a continuación se presentan algunos consejos de diseño:

Elija la aleación adecuada: no todos los aceros inoxidables tienen el mismo precio. Asegúrese de que el material elegido sea el adecuado para la aplicación. Por lo general, estos metales son ideales en entornos corrosivos, pero no todos son resistentes a los mismos productos químicos. Para obtener más información, comuníquese con un experto en KANGDING.
Maquinabilidad: Algunos aceros inoxidables son más maquinables que otros. Cuando solo se requiera una resistencia leve a la corrosión, considere usar acero inoxidable de mecanizado libre para reducir los costos de mecanizado.