Problemas de torneado CNC de roscas de acero inoxidable y contramedidas.
La rugosidad de la superficie de la rosca de torneado CNC es demasiado pobre. El fenómeno más común que se encuentra en el torneado CNC de roscas de acero inoxidable es: ondulaciones en forma de escamas y fenómeno de mordedura de cuchillo. Las razones de estos fenómenos son:
(1) Los ángulos de holgura de los dos lados de la herramienta de torneado de roscas son demasiado pequeños y la fricción entre los dos lados de la herramienta de corte y la superficie de la rosca trasera deteriorará la superficie de procesamiento. La influencia del ángulo de rotación de la rosca en el ángulo libre real de ambos bordes debe tenerse en cuenta durante el procesamiento.

(2) El ángulo de inclinación de la herramienta de torneado de roscas es demasiado pequeño y el borde de corte no es lo suficientemente afilado. Los chips no se pueden cortar sin problemas, pero se comprimen parcialmente o arrancadas, que debe hacer que la superficie de rosca que es muy áspera. Cuando el ángulo frontal es demasiado grande, la fuerza de la hoja se debilita y es fácil de desgastar, astillar y perforar la cuchilla, lo que es más probable que cause vibraciones y ondulaciones en la superficie de la rosca. Por lo tanto, se debe seleccionar el ángulo de ataque adecuado de acuerdo con los diferentes materiales de acero inoxidable. Al tornear roscas de acero inoxidable resistente al ácido sulfúrico concentrado, se debe usar un ángulo de inclinación menor que el torneado de roscas de acero inoxidable 2Cr13. Los bordes cortantes en ambos lados de la herramienta de torneado deben tener bordes cortantes muy estrechos para evitar un desgaste rápido de los bordes cortantes. Al cortar 2Cr13, 1Cr17, 4Cr13, el borde de corte debe estar lo más afilado posible; de ​​lo contrario, no será fácil lograr la buena rugosidad de la superficie requerida.

(3) La hoja del cortador de hilo se vuelve desafilada y el ángulo de inclinación real y el ángulo trasero se cambian de grande a pequeño.Las virutas se aprietan severamente durante el proceso de formación, lo que aumenta la fuerza de corte durante el proceso de corte y aumenta la vibración y la La superficie mecanizada se deteriora seriamente. Por lo tanto, al girar roscas de acero inoxidable, la hoja debe mantenerse afilada en todo momento y el cabezal de corte debe reemplazarse a tiempo.

(4) La fijación insuficiente de las herramientas de torneado roscadas, los cabezales de las herramientas excesivamente extendidos, la rigidez del eje de la herramienta insuficiente o la precisión deficiente de la máquina herramienta, los husillos sueltos, los portaherramientas sueltos y otros factores pueden causar vibraciones y ondulaciones en la superficie roscada. Por lo tanto, debe prestar atención al funcionamiento de la máquina herramienta, la herramienta de corte y la pieza de trabajo durante el funcionamiento para que el sistema sea lo suficientemente rígido. Al instalar la herramienta de torneado, además de asegurarse de que la instalación sea firme y no haya holgura, la punta de la herramienta de torneado debe estar un poco más alta que el centro de la pieza de trabajo en 0.2-0.5 mm, y no debe ser más baja que el centro para evitar cortar la herramienta.

(5) Evite utilizar el método sencillo al girar roscas de acero inoxidable. Debido a la gran longitud de contacto de la viruta en los lados izquierdo y derecho, es propenso a las vibraciones, lo que aumenta la carga en la punta de la herramienta, provoca vibraciones y aumenta la resistencia durante la extracción de la viruta y raya la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, para el procesamiento de roscas de acero inoxidable, es mejor elegir el método de roscas de torneado transversal. Este método adopta el método de alimentación lateral alterno, especialmente para el corte de hilos de gran paso y materiales viscosos, es la medida más efectiva para resolver el problema de vibraciones. Dado que los filos de corte se utilizan transversalmente, el desgaste es uniforme y la vida útil de la herramienta puede prolongarse.

(6) El grado de coincidencia de la cantidad de corte en el proceso de corte CNC de roscas de acero inoxidable afecta directamente la eficiencia del procesamiento. Si la cantidad de corte es demasiado pequeña se agravará el desgaste de la herramienta, y si es demasiado grande la herramienta colapsará, por lo que el número de cortes y el avance por corte influirán decisivamente en el torneado de la rosca. Para obtener la mejor vida útil de la herramienta, el diámetro de la pieza de trabajo no debe ser mayor que el diámetro principal de la rosca de 0,14 mm, y debe evitarse un avance por herramienta inferior a 0,05 mm. La cantidad total de corte para el mecanizado debe establecerse en aproximadamente 0,1 mm, la primera profundidad de corte debe ser del 150-200% del radio de la punta (R) y el máximo no debe exceder los 0,5 mm. Para el acero inoxidable austenítico, debe evitarse un avance por corte de menos de 0,08 mm. Las plaquitas de borde comunes con un radio de punta pequeño para roscas internas pueden aumentar el número de cortes a medida que disminuye la profundidad de la herramienta.
El tamaño de la rosca es inestable después del torneado CNC de acero inoxidable. Utilice un calibre de anillo de hilo a medida que la “a través del extremo” de la rosca exterior no se puede introducir, o la tensión es incompatible antes y después, y el “tope” pasa parcialmente.


Razones de estos males del hilo:
(1) El perfil de la rosca es incorrecto. Incluso si el diámetro de paso de la rosca ha alcanzado el tamaño especificado, es posible que el calibre del anillo de rosca y el calibre del enchufe no estén atornillados.
  (2) El hilo está invertido. Al medir con un calibre de hilo, a menudo hay un fenómeno que está restringido por la direccionalidad. Es decir, se aprieta desde un extremo y se suelta desde el otro extremo, e incluso el fenómeno de que el "extremo de paso" no puede pasar pero el "extremo de parada" pasa en su lugar.
  (3) Si el diámetro inferior de la rosca interna es demasiado pequeño o el diámetro inferior de la rosca externa es demasiado grande, el calibre de la rosca no se atornillará. Esto es porque la herramienta de torneado se desgasta y se vuelve opaca, y no hay de extrusión durante el proceso de corte, que hace que el diámetro exterior o diámetro interior de la rosca exprimir de rebabas.
  (4) Al tornear roscas internas con un diámetro pequeño, la rigidez de la barra de herramientas de torneado está limitada por el tamaño. Durante el proceso de torneado, es fácil producir "dar un cuchillo", e incluso el tamaño local es grande, lo que provoca que la tolerancia local esté fuera de tolerancia.
(5) When turning the stainless steel slender screw, due to the poor rigidity of the workpiece, deformation occurs during the turning process, resulting in dimensional errors on the thread.
(6) When turning the internal and external threads of stainless steel thin-walled workpieces, the workpiece will be locally deformed due to the force and cutting temperature, and the thread will also be locally out of tolerance. Therefore, in order to solve the problem of "the thread gauge cannot enter", corresponding measures must be taken for the above reasons, mainly from the aspects of correct installation and proper clamping of the workpiece.

The subtle role of cooling lubricating fluid in CNC thread cutting
Reasonable use of lubricating fluid can improve cutting conditions and achieve a multiplier effect. Attention should be paid when CNC cutting stainless steel threads:

Special requirements for cooling lubricants:
(1) Due to the toughness of stainless steel and the difficulty of being separated by cutting, the coolant is required to have higher cooling performance to take away a lot of heat.
(2) Debido a la alta viscosidad y la alta propiedad de fusión, es fácil producir bordes acumulados durante el corte de roscas, por lo que el refrigerante debe tener un alto rendimiento lubricante.
(3) Se requiere que el refrigerante tenga una buena permeabilidad, que pueda penetrar en las finas líneas de separación del área de metal durante el corte, de modo que las virutas se rompan fácilmente.
(4) Debe tener una determinada función de lavado.

Utilice varios refrigerantes adecuados
(1) El aceite vulcanizado tiene un buen rendimiento de refrigeración y lubricación, y se puede dividir en directo e indirecto según los diferentes métodos de preparación. La fórmula del aceite fluidizado directo es 98% aceite mineral y 2% azufre. La fórmula del aceite sulfurado indirecto es: aceite mineral 78% -80%, aceite de motor negro, aceite vegetal 18% -20% y azufre 1,7%.

(2) El aceite F43 es adecuado para enfriar y lubricar el corte de acero inoxidable y tiene el mejor efecto en las roscas de acero inoxidable.
La formula es: Aceite de motor de alta velocidad No. 5 83.5%, sulfonato de petróleo de calcio 4%, fosfato de petróleo de bario 4%, jabón de bario de grasa de petróleo oxidada 4%, dialquiltiofosfato de zinc 4%, disulfuro 0.5%.

(3) El aceite vegetal, como el aceite de soja, ayuda a obtener una mejor rugosidad de la superficie de la rosca y prolonga la vida útil de la herramienta al tornear las roscas.

En resumen, ya sea acero inoxidable martensítico, acero inoxidable ferrítico o acero inoxidable austenítico, o incluso acero inoxidable austenítico + ferrítico, los métodos de procesamiento de roscas correspondientes deben desarrollarse de acuerdo con diferentes estructuras metalográficas. Para lograr el efecto de procesamiento ideal, cree más beneficios económicos y sociales.