Piezas de mecanizado CNC, diseño de posicionamiento de fresado de placa PCB
El llamado posicionamiento del fresado CNC consiste en utilizar pasadores de posicionamiento para colocar las piezas a procesar en la mesa de trabajo de la fresadora, de modo que se mecanice con CNC de forma cómoda y precisa la forma de las piezas. Se requiere un posicionamiento simple y confiable, y las piezas se pueden cargar y descargar rápidamente mientras se quitan las virutas. Hay muchos métodos de posicionamiento: si algunas fresadoras están diseñadas con una mesa de trabajo de movimiento alternativo, cuando un banco de trabajo está procesando, el otro banco de trabajo carga y descarga las piezas. También hay dos juegos de almohadillas de posicionamiento de fresado. Cuando se procesa una placa de posicionamiento de fresado en la mesa de fresado CNC, la otra placa de posicionamiento de fresado carga y descarga piezas en la plataforma. El intercambio de los dos toma solo unos segundos.

La mesa de fresado CNC en sí es una placa de posicionamiento cuando se procesan las piezas, es una placa de aleación de aluminio que se coloca mediante pasadores y se fija mediante tornillos. Hay un sistema de posicionamiento de ranuras de agujeros en la mesa de trabajo debajo de cada husillo de fresado CNC. La almohadilla de fresado es en realidad un dispositivo de posicionamiento intermedio, a veces llamado "posicionamiento suave". Se requiere poder ubicar piezas de manera confiable y rápida, reducir el tiempo auxiliar y mejorar la eficiencia de producción. Antes de fresar el contorno, se fresa previamente una ranura con las mismas dimensiones que la forma de la pieza en la almohadilla de fresado. Generalmente, la dimensión del ancho de la ranura es el diámetro de la fresa real más 0,5 mm. La profundidad de la ranura es de 2,5 mm. En el proceso de mecanizado, es una trayectoria de la pista de movimiento de la fresa. Debido a que la aspiradora absorbe el polvo, se genera un flujo de aire en la ranura para eliminar las virutas, hacer que el procesado sea más suave, evitar que las virutas bloqueen la ranura de la viruta de la fresa y reducir el borde. Al procesar, haga que la fresa se extienda en la ranura 1,5-2 mm. Esto evita el desgaste extremo de ser usado por la fresa de corte de forma continua en la pieza. La reducción del diámetro y la reducción del diámetro final permitida por la fabricación de la fresa provoca la desviación del tamaño de procesamiento de la pieza.

Antes de que las piezas se produzcan en masa, la placa de respaldo de fresado se instala en la mesa de fresado CNC y se atornilla el nuevo tapón de rosca de nailon. Taladre agujeros en el tapón roscado e instale la clavija de posicionamiento para usar. La ranura de viruta en la almohadilla de fresado es más profunda y más ancha, lo que favorecerá un flujo de aire suave, la eliminación de virutas y una superficie más suave para procesar. Sin embargo, la superficie de apoyo se debilita, especialmente cuando la ranura de la viruta está cerca del pasador de posicionamiento, lo que hará que el posicionamiento sea inestable.


La mayoría de las almohadillas de fresado en el diseño de piezas de hardware utilizan laminados no metálicos. El material es relativamente blando. Cuando los pasadores se cargan y descargan repetidamente, los orificios de posicionamiento se desgastan y agrandan. Por ejemplo, las almohadillas de fresado semi-específicas y consumibles funcionan en tales condiciones.

Por lo general, el pasador se ajusta a presión en la almohadilla de fresado y la interferencia es de 0,005 ± 0,01 mm. Si se trata de una almohadilla de fresado especial o de un tablero de fibra de alta densidad como almohadilla de fresado, es mejor un ajuste más apretado. Pero para las almohadillas de fresado semi-específicas o las almohadillas de fresado consumibles, la interferencia es superior a 0,007 mm. Cuando el pasador se ajusta a presión, es posible cortar parte del material base en el orificio del pasador para formar una ranura o espacio profundo. Con la carga y descarga repetida de pasadores, los orificios para pasadores del laminado también tienen deslaminación o astillado. Al fresar piezas, la mayor parte de la fuerza de corte es soportada por los pasadores de posicionamiento, esta presión lateral aprieta los orificios del pasador y los defectos en los orificios hacen que los pasadores se suelten y se desvíen uno por uno. Afecta directamente a las dimensiones externas de la placa impresa y no puede garantizar tolerancias estrictas.

Cuanto menor sea el diámetro del pasador de posicionamiento, mayor será la desviación relativa. Por lo tanto, los orificios de gran diámetro deben usarse como orificios de posicionamiento tanto como sea posible. El diámetro y la desviación del pasador de posicionamiento también afectan directamente la productividad. Por ejemplo, una pila de cuatro placas PCB se diseñó originalmente para fresarse a la vez. Debido al pequeño diámetro del pasador y la gran cantidad de deflexión, se tuvieron que fresar tres placas PCB para reducir la eficiencia en un 25%.

En el proceso de procesamiento del prototipo de PCB, los pines de posicionamiento deben coincidir estrechamente para garantizar un posicionamiento confiable de la placa de procesamiento. En lugar de depender de la ayuda de cinta adhesiva o adhesivo, se necesita tiempo para unir y curar. El ajuste perfecto también significa tolerancias estrictas, y la precisión también puede garantizarse fresando tableros multicapa o tableros de doble cara de alta calidad.

Generalmente, el diámetro de la broca es la desviación más baja, que generalmente es de 0 ～ 0,005 mm, y algo es de 0 ～ 0,01 mm. La mayoría de los laminados no metálicos tienen una cierta contracción después de la perforación, generalmente de 0,005 a 0,007 mm. Un orificio de este tipo con una desviación menor de 0,005 ± 0,01 mm con clavijas estándar puede producir una interferencia de 0,005 mm. Por lo tanto, no es necesario considerar una tecnología de procesamiento especial, ni es necesario medir el diámetro de la broca una por una y seleccionar una broca de diámetro pequeño, que puede cumplir con los requisitos de ajuste a presión y ahorrar tiempo.

Por ejemplo, una determinada placa de circuito impreso de 1,6 mm de grosor, con una tolerancia de ± 0,013 mm, muele una pila de cuatro placas PCB cada vez. La tolerancia de la posición del orificio es de +/- 0.025 mm y la diferencia de diámetro del orificio es de ± 0.025 mm, utilizando pasadores estándar. Entonces, cargar y descargar placas de PCB es difícil y requiere mucho tiempo. Porque es posible bloquear el pasador en la placa fresada. Este ejemplo indica que el pasador y la colcha deben ajustarse con un ajuste deslizante más holgado. Por supuesto, si el espacio es demasiado grande, afectará la precisión del mecanizado y la suavidad de los bordes.