tratamiento de superficie es un proceso de formar artificialmente una capa superficial sobre la superficie del material prototipo que es diferente de las propiedades mecánicas, físicas y químicas del sustrato. El propósito del tratamiento de la superficie es cumplir con la resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto. Para los prototipos de metal y plástico, nuestros métodos de tratamiento de superficies de uso común son:
Pulido mecánico, tratamiento químico, tratamiento térmico superficial, superficie de pulverización. El tratamiento de la superficie consiste en limpiar, barrer, desbarbar, desengrasar y desoxidar la superficie de la pieza de trabajo prototipo.

1. Fosfatado:
El fosfatado es el proceso de tratar la superficie del metal con una solución de ortofosfato de manganeso, zinc, hierro y otros metales para formar una película protectora de fosfato insoluble. La película protectora formada después del tratamiento de fosfatación puede mejorar el aislamiento y la resistencia a la corrosión del metal, mejorar el rendimiento de protección y decoración de la pieza de trabajo prototipo y también se puede utilizar como una buena capa inferior del revestimiento. Los métodos de tratamiento de fosfatación de superficies metálicas se dividen en fosfatación en frío (fosfatación a temperatura normal), fosfatación térmica, fosfatación sin pulverización y fosfatación electroquímica. El tratamiento de fosfatación en la industria del automóvil es el método principal para recubrir previamente piezas pintadas como paneles de automóviles, cabinas y paneles de maletero. Se requiere que la película de fosfatación sea fina, lisa, uniforme, de espesor moderado y cierta resistencia al calor.

2. Pulido con chorro de arena:
Utiliza aire comprimido como energía para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de pulverización (mineral de cobre, arena de cuarzo, esmeril, arena de hierro, arena de mar) sobre la superficie de la pieza de trabajo a procesar. Debido al impacto y la acción de corte del abrasivo sobre la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo obtiene un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad. Las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo se mejoran, por lo que se mejora la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, se aumenta la adhesión entre la pieza de trabajo y el recubrimiento de pintura en aerosol, se prolonga la durabilidad de la película de pintura y también es propicio para la nivelación y decoración de la pintura.


3. Pulverización:
La pintura de superficies es uno de los procesos de superficies más utilizados. La pulverización tiene las siguientes ventajas:
(1) Puede cubrir los defectos superficiales de la pieza de trabajo después de la formación;
(2) La superficie de la pieza de trabajo se puede rociar para obtener una variedad de colores, brillo diferente, apariencia y efectos visuales diferentes y una variedad de sensaciones diferentes;
(3) Mejorar la dureza y la resistencia al rayado de la superficie de la pieza de trabajo;

Los efectos de la pulverización son:
Mate, semimate, brillo (alto brillo). Varios colores, varias texturas, grabados, efectos de dibujo (el color del metal se puede usar para dibujar), efectos de cuero, efectos de tacto elástico (pintura de goma), etc.
 
Proceso de tratamiento de superficies: pulverización

4. Trefilado:
El trefilado es un método de tratamiento de superficies que forma líneas en la superficie de la pieza de trabajo al pulir productos para lograr un efecto decorativo. El trefilado puede reflejar bien la textura de los materiales metálicos y puede hacer que la superficie metálica obtenga un brillo metálico no similar a un espejo. Según los diferentes efectos de la superficie, se puede dividir en alambre recto (patrón de rayitas) y alambre caótico (patrón de nieve).
La calidad del patrón de seda es muy subjetiva. Cada usuario tiene diferentes requisitos para las líneas de superficie y diferentes preferencias para las líneas de línea. Por tanto, es necesario disponer de un modelo de trefilado para procesar los resultados satisfactorios que gustan a los usuarios. Arco circular (la intersección del arco y las caras rectas es muy fea y se dibujará de manera desigual).


5. Pulverización de plástico (pulverización de polvo):
La pulverización electrostática utiliza el fenómeno de descarga de corona para hacer que el recubrimiento en polvo se adsorba en la pieza de trabajo. El proceso es así: El recubrimiento en polvo se envía a la pistola de pulverización por el sistema de suministro de polvo mediante gas de aire comprimido, y el alto voltaje generado por el generador electrostático de alto voltaje se agrega al extremo frontal de la pistola de pulverización. Debido a la descarga de corona, se genera una carga densa cerca de ella. Cuando el polvo se expulsa de la boquilla de la pistola, forma partículas de pintura cargadas. Es atraído por la pieza de trabajo con la polaridad opuesta bajo la acción de la fuerza electrostática. A medida que aumenta la cantidad de polvo rociado, se acumula la carga. Cuando alcanza un cierto espesor, debido a la repulsión electrostática, la adsorción no continuará, por lo que toda la pieza puede obtener un cierto espesor de recubrimiento en polvo. Luego, el polvo se funde, nivela y solidifica con calor, es decir, se forma una película de recubrimiento duro en la superficie de la pieza de trabajo.

Ventajas y desventajas de la pulverización electrostática:
Sin necesidad de diluyente, sin veneno, sin contaminación, buena calidad de recubrimiento, muy alta adhesión y resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, tiempo de curado corto, sin imprimación, bajos requisitos técnicos para los trabajadores y alta tasa de reciclaje de polvo
Pero el recubrimiento es muy grueso, el efecto de la superficie es corrugado, no liso y solo puede procesar los dos efectos de apariencia de semi-mate y brillante.

6. Impresión:
(1) Pantalla de seda:
Desventajas de la serigrafía: Parte de la malla de la pantalla de plancha de impresión puede pasar a través de la impresión de tinta y se pierda sobre el sustrato; El resto de la malla en la placa de impresión está bloqueado y no puede penetrar en la tinta, formando una omisión en blanco sobre el sustrato. La malla de la parte donde se va a utilizar la tinta en la plancha de impresión no está cerrada y la tinta penetra durante la impresión formando marcas de tinta en el sustrato. Al imprimir, vierta la tinta en un extremo de la placa de serigrafía, y la tinta no se filtrará sobre el sustrato a través de la malla sin fuerza externa. Cuando se raspa la tinta con una escobilla de goma en un cierto ángulo de inclinación y presión, la tinta se transfiere al sustrato debajo de la pantalla a través de la pantalla, para lograr la reproducción de la imagen. (El patrón impreso se eleva)

Las ventajas de la serigrafía:
A. Bajo costo y resultados rápidos.
B. Adecuado para imprimir sobre superficies de sustrato irregulares.
C. Fuerte adhesión y buena adhesión de la tinta.
D. Capa de tinta gruesa y fuerte efecto tridimensional.
E. Resistencia a la rotación, fuerte rotación óptica y buena formación de color.
F. Amplia gama de materiales de impresión y gran área de impresión.

(2) Tampografía (impresión curva):
Se refiere al uso de una pieza de goma flexible para imprimir los caracteres y patrones que deben imprimirse en la superficie de un producto moldeado de plástico con superficies curvas o ligeramente cóncavas y convexas. En la tampografía, la tinta se coloca primero en una placa de huecograbado con caracteres o patrones grabados, y luego los caracteres o patrones se copian en caucho, y luego el caucho se usa para transferir los caracteres o patrones a la superficie del producto plástico moldeado. Finalmente, la tinta se cura mediante tratamiento térmico o irradiación con luz ultravioleta.


7. Tallado con láser:
El tallado con láser es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios ópticos. Por ejemplo, para hacer un teclado, las palabras que contiene son azul, verde, rojo y gris, y las teclas son blancas. Cuando grabe con láser, primero rocíe aceite, azul, verde, rojo y gris con el color correspondiente, para que parezca que hay teclas azules, teclas verdes, etc., y luego rocíe una capa de blanco como un todo. Este es un teclado completamente blanco, y el azul y el verde están envueltos debajo. Luego, use la tecnología láser y el mapa de botones enviado por el diseñador industrial para hacer la película, talle el aceite blanco y se muestran los botones azul y verde.
Limitaciones del tallado con láser:
(1) Profundidad de tallado láser:
El aluminio es de 0,1 mm, revestimiento de pintura en aerosol de plástico: 0,2-0,3 mm, el hierro y otros metales tienen hasta 0,08 mm;

(2) El área de superficie límite del tallado con láser es:
100X100 mm, más de 100X100 mm deben empalmarse con grabado láser, la posición de la conexión no es hermosa y las huellas de la conexión son más obvias.
(3) Los colores blanco y casi blanco no se pueden eliminar mediante grabado con láser, y los caracteres grabados con láser en la superficie curva son propensos a deformarse.