Tratamiento superficial común de los prototipos procesados: rectificado, pulido, galvanoplastia, oxidación, pasivación, ennegrecimiento, fosfatado, etc.
En todo el proceso de procesamiento de prototipos, después de seleccionar el método de procesamiento adecuado (procesamiento CNC o impresión 3D), la mayoría de los prototipos requieren un tratamiento de superficie. El propósito del tratamiento de la superficie es cumplir con la resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto. Existen docenas de procesos de tratamiento de superficies para el procesamiento de prototipos. A continuación, presentaremos los procesos comunes de tratamiento de superficies para el procesamiento de prototipos.

Proceso de tratamiento superficial del prototipo


1, lijado :
El lijado es una de las técnicas de tratamiento de superficies más comunes. Generalmente, se utilizan objetos rugosos (como papel de lija con partículas de mayor dureza) para cambiar las propiedades físicas de la superficie del material a través de la fricción. Elimine rebabas, líneas de mecanizado, marcas de unión y otros defectos en la superficie de la pieza de trabajo, mejorando así la planitud de la pieza de trabajo, reduciendo la rugosidad y haciendo que la superficie de la pieza de trabajo sea suave y fina.

2. Pulido:
El pulido utiliza herramientas de pulido flexibles y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza de trabajo sobre la base del pulido. El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o la precisión geométrica de la pieza de trabajo, sino con el fin de obtener una superficie lisa o un brillo de espejo, y a veces se usa para eliminar el brillo (mate). La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo después del proceso de pulido generalmente puede alcanzar Ra 0.63 ~ 0.01 micrones.


3. Galvanoplastia:
La galvanoplastia es el uso de electrodos para unir metal a la superficie de un objeto, y su propósito es cambiar las características o dimensiones de la superficie del objeto. La galvanoplastia se divide generalmente en galvanoplastia húmeda y galvanoplastia seca. El método húmedo generalmente se llama revestimiento de agua; La galvanoplastia en seco se conoce comúnmente como galvanoplastia al vacío.

La galvanoplastia con agua consiste en reemplazar y adherir los iones metálicos del revestimiento a la superficie de la pieza de trabajo mediante el método de electrodo; El revestimiento al vacío utiliza alto voltaje y alta corriente para hacer que el metal recubierto se vaporice instantáneamente en iones en un entorno de vacío y luego se vaporice a la superficie de la pieza chapada. El revestimiento de agua tiene buena adherencia, no se necesita ningún otro tratamiento en la etapa posterior; La adherencia del revestimiento al vacío es pobre y generalmente se requiere PU o UV en la superficie. La PC no se puede galvanizar y las piezas compuestas no se pueden recubrir con agua, solo enchapado al vacío. El color del baño de agua es relativamente monótono, y el baño de agua común incluye cromo, níquel y oro. El revestimiento al vacío puede resolver el problema de los siete colores. Antes del recubrimiento con agua, el efecto de la superficie de la pieza de trabajo debe pulirse con papel de lija 1500-2000 y luego pulirse antes de que se pueda realizar el recubrimiento con agua Por lo tanto, las piezas de trabajo recubiertas con agua son generalmente muy caras; El efecto del enchapado y pulido al vacío puede ser ligeramente peor que el del papel de lija 800-1000, por lo que el enchapado al vacío es relativamente económico.

4. Oxidación:
El tratamiento de oxidación del metal es: la superficie del metal reacciona con el oxígeno u oxidante para formar una película protectora de óxido para evitar la corrosión del metal. La oxidación se divide en oxidación química y oxidación electroquímica (es decir, oxidación anódica).

(1) La película de óxido producida por oxidación química es delgada, de aproximadamente 0.3-4um de espesor, porosa y tiene buena capacidad de adsorción. Es suave y no resistente al desgaste, tiene buena conductividad eléctrica, es adecuado para ocasiones con requisitos de blindaje y se puede pintar en varios colores. Tiene buena capacidad de adsorción y puede oxidar varios colores. La pintura en la superficie puede mejorar efectivamente la resistencia a la corrosión y la decoración de los productos de aluminio.

(2) La película de óxido producida por oxidación anódica es relativamente gruesa, y el espesor es generalmente de 5-20um. El espesor de la película anodizada dura puede alcanzar los 60-2500um, con alta dureza, buena resistencia al desgaste, buena estabilidad química, buena resistencia a la corrosión y buena capacidad de adsorción. Tiene un buen rendimiento de aislamiento, un fuerte aislamiento térmico y resistencia al calor, y se puede pintar en varios colores.

La película de óxido formada en la superficie de aluminio y aleaciones de aluminio después del tratamiento de oxidación química, especialmente el tratamiento de anodización, tiene buenas características de protección y decoración. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en la industria de la aviación, electricidad, electrónica, mecánica e industria ligera.


5. Pasivación:
Bajo ciertas condiciones, cuando el potencial del metal cambia a la dirección positiva debido a la corriente de ánodo aplicada o la corriente de ánodo local, el estado de la superficie del metal que originalmente estaba activo y disuelto experimentará un cambio repentino. La tasa de disolución del metal cae rápidamente. Este cambio repentino del estado de la superficie se llama pasivación.
La pasivación puede mejorar el rendimiento de pasivación de los materiales metálicos, promover la pasivación de los materiales metálicos en el entorno de uso y mejorar la resistencia mecánica del metal. Es una de las formas más efectivas de control de la corrosión, que mejora la adhesión del metal y la película de recubrimiento.

6. Ennegrecimiento:
El tratamiento de superficies ennegrecidas también se denomina azulado. Hay dos métodos comúnmente utilizados para el tratamiento de ennegrecimiento: el ennegrecimiento por calentamiento alcalino tradicional y el ennegrecimiento posterior a temperatura normal.
La película protectora obtenida por ennegrecimiento es de color negro, lo que mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica de la superficie del metal, y también puede usarse como una buena capa inferior para revestimientos. (El acero inoxidable no se puede ennegrecer, el hierro tiene el mejor efecto de ennegrecimiento)