La selección de parámetros razonables de torneado y fresado no solo garantiza la alta precisión del acabado de los accesorios de la máquina de máscara (troquel de rodillo en relieve). También es una garantía para que las máquinas herramienta de alta velocidad sean efectivas y estén en las mejores condiciones de trabajo. Por lo tanto, la cantidad de corte depende de la rigidez de la máquina herramienta, el diámetro de la herramienta de fresado, la longitud de la herramienta, el material de la pieza de trabajo y el modo de desbaste o acabado.


Una serie de datos de prueba de corte sobre las piezas de aleación de aluminio de la máquina de máscara (el rodillo en relieve de la máscara) a alta velocidad, velocidad ultra alta y baja fuerza de corte, fresado, etc. Y en referencia a los datos de procesamiento cnc extranjeros, los principios de selección de cada cantidad de corte se resumen a continuación:
(1) La velocidad de fresado v, la velocidad de corte del mecanizado de aleación de aluminio no está limitada. En teoría, el uso de una velocidad de corte más alta puede aumentar la productividad, reducir o evitar la formación de bordes acumulados en la parte delantera de la herramienta, lo que es beneficioso para la descarga de virutas. Sin duda, el aumento de la velocidad de fresado aumentará el desgaste de la herramienta. Sin embargo, el aumento en la velocidad de fresado puede aumentar efectivamente la tasa de remoción de metal por unidad de tiempo y potencia unitaria, y al mismo tiempo puede mejorar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo dentro de un cierto rango de velocidades de corte de alta velocidad. Para una gran cantidad de piezas de rodillos de máscaras en relieve, la velocidad de corte se selecciona en función de la fuerza de corte. Cuando el rodillo estampado está cortando a alta velocidad, la fuerza de corte radial permanece básicamente sin cambios con la velocidad bajo la condición de que la profundidad de fresado radial ae permanezca sin cambios. Esto significa que la gama de velocidades de fresado y corte que se pueden seleccionar es amplia y, de acuerdo con el equipo CNC existente, la velocidad se puede seleccionar entre 12000-22000 rpm.


(2) La velocidad de avance fz para fresar. El aumento de la velocidad de avance fz indudablemente aumentará la fuerza de fresado, lo que obviamente es perjudicial para el mecanizado CNC del rodillo de matriz de la máscara. Para el acabado CNC del rodillo de máscara, no elija un fz grande. Pero un fz demasiado pequeño también es perjudicial, porque si fz es demasiado pequeño, la extrusión reemplaza el corte, lo que generará mucho calor de corte, agravará el desgaste de la herramienta y afectará la precisión del mecanizado. Por lo tanto, al fresar los rodillos de las máscaras, se debe seleccionar una velocidad de alimentación moderada, generalmente entre 0,1 mm / zy 0,2 mm / z.

(3) Profundidad de fresado axial ap y profundidad de fresado radial ae. Independientemente de la perspectiva de la fuerza, o teniendo en cuenta factores como la tensión residual y la temperatura de fresado, es obviamente ventajoso adoptar una pequeña profundidad axial de corte ap y una gran profundidad radial de corte ae. Este es el principio de selección de los parámetros de corte en condiciones de fresado de alta velocidad. Para el procesamiento de la pared lateral del rodillo de matriz de la máscara, la fuerza radial generada bajo la condición de p pequeño es obviamente pequeña. Y en el caso de una p pequeña, el aumento de ae dentro de un cierto rango no aumentará la deformación del rodillo de matriz de la máscara, por lo que se puede usar una ae más grande para el procesamiento de fresado; Para el tallado de engranajes del rodillo de troquel de la máscara, el uso de una gran ap para el último corte puede aumentar la rigidez del sistema de procesamiento y reducir la deformación de los dientes de presión del troquel de la máscara. Por lo tanto, al procesar los dientes del rodillo de la máscara, se debe seleccionar un ap más grande para el procesamiento. En general, la profundidad de fresado axial ap se puede seleccionar de 2 a 10 mm, y la profundidad de fresado radial ae se puede seleccionar de 0,5 a 0,9D.

La cantidad de fresado debe adaptarse a los diferentes objetos de procesamiento. El programador debe seleccionar una trayectoria de movimiento de la herramienta razonable, optimizar la cantidad de corte y seleccionar la velocidad de corte adecuada según las necesidades. Solo así se pueden aprovechar realmente las ventajas de la tecnología de corte de alta velocidad. Después de varios años de exploración e investigación, a través de una gran cantidad de experimentos de fresado, se ha establecido una base de datos de parámetros de corte que cumple con las características de los equipos, herramientas y productos CNC. Se ha aplicado bien en el mecanizado CNC, como el proyecto de subcontratación de troquelado de rodillos de estampado de la máquina de máscara.