El uso de herramientas de corte corto es la característica principal del mecanizado de cinco ejes. Las herramientas cortas reducirán significativamente la desviación de la herramienta, obteniendo así una buena calidad de superficie, evitando el retrabajo, reduciendo la cantidad de varilla de soldadura utilizada y acortando el tiempo de procesamiento de la electroerosión. Al considerar el mecanizado de cinco ejes, se deben considerar los objetivos de usar moldes de mecanizado de cinco ejes:
Utilice la herramienta de corte más corta posible para completar el procesamiento de toda la pieza de trabajo. También incluye la reducción del tiempo de programación, sujeción y procesamiento, pero puede obtener una calidad de superficie más perfecta.

Siempre que la cavidad de la pieza de trabajo no sea muy profunda (en relación con el diámetro de la herramienta), una trayectoria de la herramienta de tres ejes (2, 3, 5) es suficiente. Si la cavidad de la pieza de trabajo es muy profunda y tiene partes muy estrechas, no es suficiente usar una ruta de herramienta de tres ejes pura para completar todo el acabado. En este caso, se produce una mala calidad de la superficie y un largo tiempo de procesamiento. La figura 1 es el caso de una trayectoria de herramienta de tres ejes, aquí la herramienta más corta debe ser muy larga para poder mecanizar todas las áreas de la pieza de trabajo en dirección vertical.
Cuando se utiliza una herramienta más corta, el eje debe inclinarse para garantizar que también se pueda procesar el área especial de la pieza de trabajo. El mecanizado de 3 + 2 ejes generalmente se considera como establecer un ángulo constante con el husillo. Las piezas de trabajo complejas pueden requerir muchas vistas oblicuas para cubrir toda la pieza de trabajo, pero esto hará que las trayectorias de la herramienta se superpongan y aumente el tiempo de mecanizado.
Además, todas las vistas oblicuas también son difíciles de combinar con precisión, por lo que aumentará la carga de trabajo del pulido manual y, al mismo tiempo, las acciones de entrada y salida aumentan considerablemente, lo que a menudo conduce a problemas de calidad de la superficie y más movimientos de herramientas.
  Finalmente, programar de esta manera interferirá entre sí y requiere mucho tiempo, y la suma de todas las vistas a menudo no puede cubrir toda la geometría. La Figura 2 muestra cuatro vistas de la pieza de trabajo, pero todavía hay un área en el centro de la pieza de trabajo que no se puede cubrir. Esta área todavía necesita una vista oblicua adicional.

Para superar las deficiencias del mecanizado de 3 + 2 ejes, el mecanizado simultáneo de cinco ejes puede ser una mejor opción, sin mencionar que algunas máquinas herramienta de cinco ejes también tienen algunas funciones especialmente diseñadas para la industria del molde. El mecanizado de varillaje de cinco ejes puede coordinar tres ejes lineales y dos ejes rotativos para hacer que se muevan al mismo tiempo, lo que resuelve todos los problemas del mecanizado de 3 ejes y 3 + 2 ejes. La herramienta de corte puede ser muy corta, no hay superposición de vistas, la posibilidad de perder el área de procesamiento es aún menor y el procesamiento se puede realizar de forma continua sin importar ni exportar (ver Figura 3).