Los impulsores de turbina con formas complejas deben mecanizarse con una fresadora de 5 ejes para poder mecanizar cada rincón de su geometría.
En un sistema de diseño moderno, la geometría que debe procesarse es diseñada por el sistema CAD y luego convertida en la trayectoria de la herramienta en el sistema CAM. El resultado de la salida se convierte en el movimiento de cada uno de los 5 ejes de la fresadora mediante un programa de posprocesamiento. Para los impulsores de turbomáquinas, es necesario considerar un software CAM dedicado. En términos de tecnología, el procesamiento del impulsor se compone principalmente de las siguientes 5 operaciones distintas:
1. Mecanizado en bruto de la trayectoria del flujo entre las palas del impulsor
2, fresado de la pieza del cubo
3. Fresado de bordes redondos de entrada y salida
4. Acabado de la superficie de la hoja del impulsor con una pequeña cantidad de corte.
5. Procesamiento de filete de radio variable de la raíz de la pala del impulsor

Se debe prestar especial atención a las áreas de la superficie de las palas del impulsor a las que no puede llegar la herramienta. Porque en este momento es fácil provocar interferencias entre el cortador y las cuchillas adyacentes.
Antes de adoptar los centros de mecanizado CNC de 5 ejes, la mayoría de los fabricantes de turbomáquinas utilizaban máquinas herramienta de 3 o 4 ejes para procesar impulsores, y la mayoría de ellos utilizaba mecanizado de puntos. Es decir, la punta de la herramienta procesa cada punto de la superficie de la hoja en un punto. Cuando la herramienta se mueve a lo largo de la superficie de la hoja, dejará algunos hoyos o esquinas afiladas residuales, y la altura de estos hoyos o esquinas afiladas depende de las habilidades de programación. El procesamiento de puntos también es un método factible, pero este método tiene algunas desventajas inevitables:
1. La superficie de la paleta del impulsor no es lisa, dejando algunas pequeñas ranuras. Estas pequeñas ranuras deben estar paralelas a la dirección del flujo (consulte la Figura 1).
2. Para palas con curvaturas severas, debido a la estrecha distancia espacial de las palas del impulsor, es difícil evitar la interferencia con palas adyacentes durante el procesamiento.
3. Si desea reducir la influencia de la ranura en el campo de flujo, se requiere un tiempo de procesamiento prolongado. En otras palabras, la herramienta debe moverse muchas veces alrededor de las palas del impulsor.