Al fresar se puede obtener una buena superficie aproximada curvada. Cuando se utiliza una herramienta de punta de bola para fresado de tres ejes, el movimiento de avance lineal en las direcciones x, y, z puede garantizar que la herramienta corte a cualquier punto de coordenadas en la pieza de trabajo, pero la dirección del eje de la herramienta no se puede cambiar . La velocidad de corte real del punto en el eje de la herramienta es cero y el espacio de viruta en el centro de la herramienta también es muy pequeño. Si estos puntos están involucrados en el corte, las condiciones de corte desfavorables harán que la calidad de la superficie mecanizada disminuya, el desgaste de la hoja aumentará y el tiempo de mecanizado se prolongará. De modo que los materiales de herramientas de alta calidad no se utilizan en su totalidad.

En comparación con el fresado de cinco y tres ejes, el fresado de cinco ejes tiene una serie de ventajas. En este momento, a través del movimiento de los dos ejes giratorios, la dirección del eje de la herramienta se puede ajustar en cualquier momento, de modo que el ángulo entre el eje de la fresa y la superficie de la pieza de trabajo y la velocidad de corte real permanezcan sin cambios. La trayectoria de la herramienta se puede configurar de manera más flexible para cumplir con los requisitos de la profundidad de pico y valle dada de la superficie de la pieza de trabajo. Cuando se utiliza una herramienta de punta esférica para el mecanizado, independientemente de la orientación de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo, las virutas siempre están separadas en la superficie hemisférica. Por lo tanto, siempre se cortan virutas con la misma geometría y tamaño. Lo que ha cambiado es la trayectoria de movimiento de la cuchilla cuando se separan las virutas, y las condiciones de contacto y las condiciones de movimiento geométrico de corte de la cuchilla determinadas por ello. En otras palabras, el proceso de corte y los parámetros de movimiento geométrico pueden verse afectados cambiando y determinando intencionalmente la posición de la herramienta, y los dos pueden optimizarse desde los aspectos de desgaste de la herramienta, calidad de la superficie y estabilidad del procesamiento.

Por supuesto, la programación CNC del fresado de cinco ejes es más complicada, lo que requiere una mayor potencia de cálculo y velocidad para el sistema de control numérico por computadora (CNC). Si bien el eje de avance lineal de la máquina herramienta es necesario para realizar un gran movimiento de compensación, también es necesario para evitar interferencias y colisiones. Por lo tanto, en la fabricación de moldes, solo las ventajas del fresado de cinco ejes se pueden utilizar para procesar piezas de trabajo dentro de un cierto rango.