Impulsor de turbocompresor de mecanizado de 5 ejes
El impulsor del turbocompresor de alta precisión es el componente clave más estricto. A través del mecanizado avanzado de 5 ejes, se pueden fabricar cientos de impulsores de turbocompresores todos los días. El uso de fresado de aluminio sólido, en comparación con el sobrealimentador fundido antiguo, no solo tiene la ventaja de precio sino también una mayor precisión de tolerancia.
El turbocompresor es una pieza de mecanizado 100% de 5 ejes, sin ningún corte recto o mecanizado de arco puro. La forma de la rueda es aproximadamente cónica, con un gran número de palas aerodinámicas que irradian en espiral desde el cubo y a lo largo del eje del cono. En cada momento de procesamiento durante el procesamiento del incrementador de velocidad, la ruta de fresado cambia a lo largo de todos los ejes de procesamiento, por lo que cada eje está siempre en el modo de aceleración o desaceleración, lo que provocará una aceleración grave por gravedad durante el procesamiento.
El procesamiento del impulsor del turbocompresor de una determinada planta de fabricación se completa con cuatro centros de mecanizado de cinco ejes de alta velocidad modelo FSP 300x, que son productos de MooreToolCo de Bridgeport, Connecticut. Lo más llamativo de esta máquina es que el husillo horizontal de posición fija solo puede moverse a lo largo de los ejes X e Y. Solo restrinja el movimiento del eje principal en dirección horizontal y no cambie la extensión del eje principal. Esto puede aumentar la rigidez y la amortiguación de vibraciones cuando la fuerza de inercia es grande, lo cual es muy común en el procesamiento del sobrealimentador.
El diseño giratorio de la mesa de la pieza de trabajo (mesa superior) evita el desplazamiento del centro de gravedad del eje de la bisagra durante el corte de contornos complejos y mejora la respuesta y precisión de la trayectoria de corte. El husillo horizontal puede eliminar virutas más rápido sin ranuras de fresado dobles.
La gran estructura de caja en caja horizontal de hierro fundido y tres puntos mejora la estabilidad y la absorción de vibraciones. La velocidad de alimentación del contorno de procesamiento puede alcanzar 787 ipm, la velocidad puede alcanzar 1,181 ipm y la aceleración puede alcanzar 653 pulg./sec2 o 1,7G en el modo de cinco ejes.
FSP300s también incorpora un servo sistema digital de circuito cerrado de alta ganancia que puede posicionarse rápidamente, alta velocidad de avance y aceleración en todos los ejes. Moore puede obtener esta ventaja porque captura la esencia del diseño de máquinas herramienta y minimiza los efectos de los efectos armónicos, la vibración y los golpes al coordinar las máquinas herramienta y los sistemas de control. Y haga que el sistema de control Siemens Sinumerik840D de la máquina herramienta a un nivel de trabajo normal. Rob Smith, gerente de Moore, dijo: "Cuando una máquina herramienta de baja rigidez funciona a la velocidad de Taps, el sistema de control debe volverse dinámicamente inestable a una ganancia tan alta".
Dijo que el sistema de control de Siemens puede proporcionar una alta velocidad de procesamiento y procesamiento y un verdadero mecanizado de cinco ejes. Y no es necesario detener ningún eje durante el procesamiento. Detener el eje reducirá en gran medida la velocidad de procesamiento en el procesamiento de contornos complejos.
El sistema de control 840D puede controlar 10 canales, 10 grupos de patrones y 31 ejes. Para satisfacer la gran demanda de ejes y canales, la potencia de cálculo y el área de almacenamiento de la NCU se pueden ampliar y combinar. Esto permite que el 840D conecte 248 ejes y husillos en un CNC.
Un sobrealimentador de 4 pulgadas cortado de aluminio 2618. Usando el dispositivo de alimentación alternativo diseñado por Moore, la máquina herramienta puede funcionar sin supervisión. Si se corta el 50% del peso y se completa el procesamiento del refuerzo en 1 hora, el error de volumen puede llegar a 0,001 pulgadas.
La calidad de la máquina herramienta se verificó mecanizando un turbocompresor de 10 pulgadas, el mecanizado requirió 7 cortes de contorno y 7 cambios de herramienta desde el inicio de la entidad.
FSP300 terminó el procesamiento en tres horas y todas las superficies cumplieron con los requisitos de tamaño y acabado. Para este corte, la velocidad de alimentación está en el rango de 190 a 282 sfpm, mientras que la velocidad del husillo está en el rango de 24,000 a 40,000 rpm.
1005TAPSactivearea: El diseño giratorio de mesa sobre mesa de la mesa de trabajo MooreFSP300xHMCs evita el desplazamiento del centro de gravedad del eje de la bisagra durante el corte del contorno complejo de los machos de roscar y mejora la respuesta y precisión de la trayectoria de corte.
