El uso de varias herramientas en una máquina herramienta de centro de mecanizado de 5 ejes puede procesar las cinco o seis caras de piezas de barra complejas. Su eficiencia de transmisión es significativamente mayor que la de los tornos con herramientas de accionamiento adicionales. El fresado de 5 ejes de material en barra también es económico cuando se mecanizan lotes muy pequeños de piezas de trabajo.
Durante mucho tiempo, las armas de caza o las armas deportivas se produjeron mediante métodos manuales tradicionales. El producto se caracteriza por requisitos de alta calidad y precisión, y cada arma tiene sus propias características, por lo que inevitablemente formará las características de la producción de lotes pequeños. En los últimos años, las piezas de las ametralladoras se producían anualmente en masa, y ahora la cantidad de cada pedido es generalmente de 100 a 500 piezas. Dado que se requiere que el ciclo de desarrollo de nuevos productos sea cada vez más corto, y el inventario debe reducirse para reducir los costos, el lote de producción futuro debe ser de 30 a 200 piezas.

Para racionalizar el procesamiento, se seleccionó originalmente una máquina herramienta automática de múltiples estaciones con transporte circular o un torno automático de múltiples ejes. Sin embargo, debido al pequeño lote de producción, el primero se excluye debido al alto costo de reemplazo de herramientas y el segundo debido a la necesidad de dominar nuevas técnicas de procesamiento.

La solución ideal es utilizar el centro de mecanizado MC530 / SM producido por Stama Machinery Plant (ver Figura 1). La potencia del husillo de la máquina herramienta es de 21 kW (70 N • m) y la velocidad es de 36 ～ 9000r / min. El husillo puede cambiar las herramientas automáticamente y puede cargarse con herramientas de hasta 88 mm de diámetro, 250 mm de longitud y 12 kg de peso (el tiempo de corte es de 3,5 s). El rango de trabajo de sus coordenadas X, Y, Z es 800 mm × 400 mm × 350 mm, más los ejes A y B de la mesa giratoria inclinable (ver Figura 2), la resolución es 0.001 ° y se puede realizar un procesamiento pentaédrico. Todas las coordenadas están controladas por CNC, con función de interpolación. A través de la mesa giratoria inclinable, puede atravesar material de varilla de 800 mm de largo (el diámetro o el tamaño diagonal es de 20-60 mm). En el lado izquierdo de la mesa giratoria, hay una estación de carga para barras (barras y barras perfiladas). Después de la carga manual, el material se mueve automáticamente hasta que golpea el tope fijo instalado en el eje, y luego se sujeta y fija con un mandril de resorte. También se puede equipar con una biblioteca de materiales de varillas. Está conectado con la estación de carga, por lo que la máquina herramienta puede procesar automáticamente durante mucho tiempo. Se puede instalar un manipulador de manipulación de materiales reversible en la mesa de la máquina herramienta para realizar un procesamiento de seis lados. La pieza de trabajo larga se puede sostener y sujetar con el contrapunto instalado en el lado opuesto. La máquina herramienta está equipada con un cargador de cambiador automático de herramientas y el cabezal toma directamente las herramientas del cargador (ningún otro mecanismo de cambio de herramientas). Puede perforar orificios de Ø40 mm en acero St60 para procesar roscas M27 con una cantidad de fresado de 350 cm3 / min (600 cm3 / min al fresar materiales de aluminio). La longitud de la herramienta ajustada se determina mediante el dispositivo de medición láser en la máquina herramienta para la detección del desgaste. El tiempo auxiliar de la máquina herramienta es corto y la velocidad de avance rápido puede alcanzar los 40 m / min. La tolerancia de precisión de posicionamiento alcanza P14 y la dispersión de posicionamiento Ps = 10 µm. Aplicar un programa especial para compensar térmicamente la máquina herramienta.


El centro de mecanizado puede procesar directamente barras de 40 mm × 15 mm en percutores completos. Su primer plan de procesamiento es compilar un programa de procesamiento con 20 cuchillas y 38 pasos. Después del procesamiento, use una fresa de disco (100 mm, 125 m / min) para cortar la pieza de trabajo inicialmente, dejando un margen de unos pocos milímetros. Finalmente, use una cuchilla de aguja (Ø6 mm, 4800r / min) para separar la pieza de trabajo (esto puede evitar que la pieza de trabajo procesada se rompa y caiga sin control).

De acuerdo con este proceso, el tiempo de corte de cada pieza de trabajo es th = 5.62min, el tiempo auxiliar (tiempo de ajuste de la máquina, etc.) totaliza 3.05min, y el tiempo de posicionamiento xey es 0.49min. De esta forma, el tiempo total de procesamiento de cada pieza de trabajo es de 9.16min, es decir, la eficiencia de la máquina (por debajo del 80% de carga) es de 5 piezas / h. En el sistema de dos turnos, hay 84 casos por jornada laboral.