En el mecanizado CNC de las palas del impulsor, el mecanizado de palas de impulsor grandes es el más difícil. Dominar las medidas para resolver las dificultades de procesamiento de las palas grandes tiene un efecto muy positivo no solo en la pala grande en sí, sino también en las palas móviles del impulsor, las palas estacionarias del impulsor, las palas del impulsor guía y las palas del extremo del impulsor.
Las dificultades en el mecanizado CNC de álabes impulsores grandes son las siguientes: La cubierta del proceso de molienda del impulsor; Procesamiento de la raíz de la pala del impulsor; Fresado de orificios de talón de álabes impulsores.
1. Dado que el material de las palas del impulsor grandes es forjado, la parte perfilada de las forjas es diferente del valor racional de la rueda, por lo que el bloque perfilado fundido de la aleación de bajo punto de fusión no puede coincidir con cada paleta del impulsor. , el espacio entre la línea de perfil de la paleta del impulsor y el bloque de amortiguación de perfil deforma la línea de perfil procesada, y el control de tamaño en la cubierta es inestable, lo que genera desperdicios.
2. El procesamiento de la raíz de la pala del impulsor es un punto difícil en el procesamiento de la pala. Debido al perfil complejo y los requisitos de alta precisión, siempre ha sido un dolor de cabeza para los procesadores CNC. En particular, la raíz en forma de horquilla de la pala grande del impulsor no solo tiene su propio problema de precisión, sino también el problema de la deformación provocada por la liberación de tensión. Cuando se procesa la forma de la horquilla, la monotonicidad de la tensión de contracción es causada por la desaparición de la tensión de tracción entre sí, de modo que la raíz de la pala del impulsor se deforma. Si el estrés es grande, el desguace es inevitable y la pérdida anual causada por esto no es pequeña.
3. Las razones de las dificultades en el mecanizado CNC de los orificios de cordones del impulsor. En gran parte se debe a la deformación desigual de las raíces de las palas del impulsor, lo que provoca que las líneas de radiación no se superpongan, lo que hace que cambie la posición de los orificios de las nervaduras, y el producto genera residuos. Por otro lado, debido a la deformación de la línea de moldeo, el espacio entre el bloque de la línea de moldeo y la línea de moldeo y la deformación grave no pueden coincidir.

1. Soluciones a las dificultades encontradas al fresar la cubierta de la pala del impulsor:
Método de operación específico:
1. Coloque las palas grandes del impulsor para separar los soportes izquierdo y derecho, vierta la aleación de bajo punto de fusión y bloquee las partes 6 y 4 juntas.
2. Cuando se encuentra un espacio, la pieza de ajuste 3 de la pieza 6 y la pieza 4 se afloja para que no se eleve hasta que no quede espacio, y la pieza muerta 4 y la pieza 6 se procesan nuevamente.
3. Independientemente de los espacios a la izquierda y a la derecha, el contacto de la línea (con la línea del perfil) puede garantizarse para asegurar el contacto de la superficie con la paleta del impulsor. De esta manera, no hay necesidad de preocuparse por la deformación causada por el espacio durante el procesamiento.
4. Las herramientas son simples, fáciles de fabricar y fáciles de operar. Es fácil de usar, especialmente para aquellas palas de impulsor grandes con espacios entre la línea de moldeo y la línea de moldeo teórica, lo que puede reducir la tasa de rechazo (este proceso) en más del 80%.

II. Soluciones a las dificultades encontradas en el procesamiento de la raíz del impulsor:
Antes del mecanizado CNC de la raíz del impulsor, se adopta el envejecimiento artificial para eliminar la tensión en la raíz del impulsor tanto como sea posible. Esto ha resuelto parte del problema hasta cierto punto: tensión y deformación. De cara al mecanizado CNC en sí, se requiere el operador. Use un indicador de cuadrante para ajustar la cuchilla, en lugar de usar un indicador de cuadrante para ajustar la pieza de trabajo, de modo que las 3 cuchillas estén en la posición correcta. Se requiere que el proceso se divida en desbaste y acabado en el acabado, y el corte final esté alineado, para evitar el error causado por la gran superficie fija.

III. La solución al difícil problema de fresar el orificio de lazada del impulsor—— Corrección:
Debido a la solución del problema de mecanizado CNC de la raíz del impulsor, se reduce la reutilización, de modo que el posicionamiento de la raíz de la pala es básicamente preciso al procesar el orificio de conexión del impulsor. El problema restante es cómo resolver el problema del espacio entre la línea de moldeo central y el espaciador de la línea de moldeo. Los trabajadores generalmente adoptan el método de almohadilla cuando procesan. Sin embargo, debido a la vibración de la máquina herramienta durante el procesamiento, los cojines a menudo se caen y se desguazan. Al mismo tiempo, debido a que este perfil tiene una función de posicionamiento, no se puede levantar a voluntad, y solo se puede considerar desde el propio impulsor.

Antes de que el CNC procese este proceso, el proceso debe procesar una corrección de la forma del proceso. Es decir, aquellas líneas de molde que son diferentes de las líneas de molde teóricas se emparejan con las líneas de molde teóricas por mano de obra o fuerza mecánica. Para ello, se necesita un conjunto de herramientas de medición de calibración, es decir, verificar la fuga de aire de cada sección del perfil a través de la medición del modelo. Por lo tanto, se toman medidas para torcerlo a condiciones normales mediante fuerza humana o mecánica.
A través de las tres soluciones anteriores, el problema del procesamiento de palas de impulsores grandes se puede resolver básicamente, y proporciona una base teórica para el procesamiento de otros tipos de palas de impulsores, y ha acumulado una valiosa experiencia.