La fundición de precisión de acero inoxidable también se denomina fundición de inversión, proceso de sol de sílice. Es un proceso de fundición que requiere menos corte de piezas o ningún mecanizado. Es una excelente tecnología de proceso en la industria de la fundición y su aplicación es muy amplia. No solo es adecuado para la fundición de varios tipos y aleaciones, sino que la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas fundidas producidas son más altas que en otros métodos de fundición. Las piezas fundidas complejas, resistentes a altas temperaturas y difíciles de procesar se pueden moldear mediante fundición de inversión.

Historial de desarrollo de métodos de fundición por inversión
La aplicación práctica de los métodos modernos de fundición a la cera perdida en la producción industrial tuvo lugar en la década de 1940. En ese momento, el desarrollo de los motores a reacción de aviación requería la fabricación de piezas de aleación resistentes al calor, como palas, impulsores y toberas con formas complejas, dimensiones precisas y superficies lisas. Debido a que los materiales de aleación resistentes al calor son difíciles de mecanizar y las formas de las piezas son complejas, no se pueden fabricar por otros métodos. Por lo tanto, es necesario encontrar un nuevo proceso de moldeo de precisión, por lo que aprendemos de la fundición a la cera perdida transmitida en la antigüedad. Después de la mejora de los materiales y la tecnología, los métodos modernos de fundición a la cera perdida han obtenido importantes desarrollos sobre la base de tecnología antigua.


Por lo tanto, el desarrollo de la industria de la aviación ha promovido la aplicación de la fundición a la inversión, y la mejora continua y la perfección de la fundición a la inversión también ha creado condiciones favorables para que la industria de la aviación mejore aún más su desempeño. China comenzó a aplicar la fundición a la inversión a la producción industrial en las décadas de 1950 y 1960. Desde entonces, este avanzado proceso de fundición se ha desarrollado enormemente y se ha utilizado ampliamente en aviación, automóviles, máquinas herramienta, barcos, motores de combustión interna, turbinas de gas, equipos de telecomunicaciones, armas, equipos médicos y herramientas de corte. También se utiliza en la fabricación de artesanías.


¿Qué es el casting de inversión?
El llamado proceso de fundición por inversión consiste simplemente en utilizar materiales fundibles (como cera o plástico) para hacer un modelo fusible (denominado revestimiento o modelo). Aplique varias capas de pintura refractaria especial sobre él, seque y endurezca para formar una capa integral, luego use vapor o agua caliente para derretir el modelo de la cubierta y luego coloque la cubierta en la caja de arena. Llénelo con arena seca alrededor y finalmente coloque el molde en el horno de tostado para tostar a alta temperatura (si se usa una cáscara de alta resistencia, la cáscara desmoldada se puede tostar directamente). Después de que se cuece el molde o la cáscara, se vierte metal fundido en él para obtener una fundición.

La precisión dimensional de las fundiciones de inversión es relativamente alta, generalmente hasta CT4-6 (la fundición en arena es CT10 ~ 13, la fundición a presión es CT5 ~ 7). Por supuesto, debido al complicado proceso de la fundición a la cera perdida, hay muchos factores que afectan la precisión dimensional de las fundiciones. Por ejemplo, la contracción del material del molde, la deformación del molde de revestimiento, el cambio lineal de la carcasa durante el calentamiento y enfriamiento, la contracción de la aleación y la deformación de la pieza fundida durante el proceso de solidificación. Por lo tanto, aunque la precisión dimensional de las piezas fundidas de inversión ordinarias es relativamente alta, su consistencia aún debe mejorarse (la consistencia dimensional de las piezas fundidas con materiales de cera de temperatura media y alta debería mejorarse mucho).

Al presionar el molde de inversión, se utiliza un tipo de presión con un alto acabado superficial de la cavidad, por lo que el acabado superficial del molde de inversión también es relativamente alto. Además, la carcasa está hecha de un revestimiento refractario hecho de un adhesivo especial resistente a altas temperaturas y materiales refractarios, que se recubre en el molde de inversión, y la superficie interior de la cavidad directamente en contacto con el metal fundido tiene una gran suavidad. Por lo tanto, el acabado superficial de las fundiciones de inversión es más alto que el de las fundiciones generales, alcanzando generalmente Ra.1.6 ~ 3.2μm.


La mayor ventaja de la fundición de inversión es que debido a que las piezas de fundición de inversión tienen una alta precisión dimensional y acabado superficial, pueden reducir el trabajo de mecanizado CNC. Solo deje un poco de margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos, e incluso algunas piezas fundidas solo dejan márgenes de lijado y pulido, por lo que pueden usarse sin mecanizar. Se puede ver que el uso del método de fundición por inversión puede ahorrar en gran medida el equipo de máquina herramienta y las horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.

Otra ventaja del método de fundición a la cera perdida es que puede fundir fundiciones complejas de diversas aleaciones, especialmente fundiciones de aleación de alta temperatura. Por ejemplo, la pala de un motor a reacción, su contorno aerodinámico y su cavidad de enfriamiento, difícilmente se puede formar mediante tecnología de mecanizado. La producción con proceso de fundición por inversión no solo puede lograr una producción en masa, garantizar la consistencia de las piezas fundidas, sino también evitar la concentración de tensión de las marcas de cuchillas residuales después del mecanizado.