La máquina herramienta de cinco ejes con muñón y estructura planetaria generalmente agrega una mesa giratoria de dos ejes sobre la base de la máquina herramienta estándar de tres ejes. La ventaja de esta estructura es que las piezas se fijan en la línea central de rotación. Según los diferentes tamaños, la carrera de compensación de coordenadas lineales es la más corta cuando el eje rotatorio cambia su ángulo durante el procesamiento del enlace. En este tipo de operación y al final de cada ciclo de mecanizado, el avance está todo restringido por el estado de funcionamiento de cualquiera de los cinco ejes de coordenadas. Por lo general, está restringido por el eje lineal debido a la carrera de compensación excesiva. Debido a su gran peso y efectos de compensación, no puede aumentar de manera efectiva la aceleración de la coordenada lineal. Por el contrario, debido a la tecnología de transmisión directa, la coordenada giratoria puede lograr fácilmente un alto rendimiento dinámico. Combinar esto con una carrera corta ayudará a acortar el tiempo del ciclo de mecanizado y mejorará la precisión del mecanizado.

La carrera de compensación corta no suele estar relacionada con el posicionamiento de cinco ejes. Solo cuando el mecanizado de alta velocidad requiere coordenadas lineales y coordenadas giratorias para alcanzar la posición de destino casi al mismo tiempo, habrá un problema. Como las piezas de mecanizado de cinco ejes se vuelven cada vez más complejas y requieren más tipos de herramientas, se generará una gran cantidad de tiempo de cambio de herramienta durante el ciclo de mecanizado.

Por otro lado, debido al hecho de que la fundición de la pieza mecanizada está muy cerca de la forma real y la aplicación de tecnología de corte de alto rendimiento, el tiempo de corte se está acortando. Como se muestra en la figura, al mecanizar nudillos de dirección de automóviles de aluminio, utilizando un concepto innovador de mecanizado de cinco ejes, el tiempo de corte de viruta es de solo 1,9 segundos. Dado que todas las herramientas solo necesitan cambiarse una vez cuando se procesan dos piezas en los lados izquierdo y derecho, el tiempo de cambio de herramienta se reduce en un 50%.

Adopción de tecnología de carga y descarga más eficiente. La unidad de robot estandarizada coopera con la materia prima general y el dispositivo de almacenamiento del producto terminado, reduciendo efectivamente el tiempo de no producción. Además de cargar y descargar materiales para las dos máquinas herramienta, el robot también puede realizar tareas como limpieza, marcado y medición. Debido a la mesa planetaria que puede equiparse con accesorios sin juntas, el tiempo de ajuste entre diferentes aplicaciones de procesamiento es muy corto. Con accionamiento directo de alta velocidad, se pueden duplicar dos mesas de trabajo. Esto es de gran importancia para el procesamiento de piezas simétricas, como el procesamiento de piezas simétricas en los lados izquierdo y derecho de un automóvil, camión o avión.