Die numerische Steuerung Verarbeitung integriert das Bohren, Fräsen, Drehen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und andere Prozesse in einem, was eine hohe technische Qualität der Techniker erfordert. Ein echter CNC-Meister sollte nicht nur über eine Fülle theoretischer Kenntnisse verfügen, sondern auch über hervorragende praktische Erfahrung und praktische Fähigkeiten. Im Allgemeinen wird es mindestens 6 Jahre dauern, bis Sie nach Abschluss des CNC-Hauptfachs und Eintritt in das Werk ein echter CNC-Meister werden. In dieser Branche gibt es absolut keine schnellen Fähigkeiten! Jetzt, da die Arbeitsteilung in Fabriken immer detaillierter wird, dürfen Sie nicht glauben, dass Sie eine bestimmte Fähigkeit beherrschen, ohne über Fortschritte nachzudenken. Nur durch ständigen technologischen Fortschritt verfolgen und ständig höchste Qualität stehen, können wir sie im Unternehmen als Master etablieren.

1. Muss ein ausgezeichneter CNC-Techniker sein

Wenn wir uns für den Beruf der Zerspanung entscheiden, bedeutet dies, dass die frühe Karriere schwierig ist. Das in der Schule erlernte Grundwissen ist erbärmlich, um die Bedürfnisse der Fabrik zu erfüllen. Bearbeitung Ingenieure sind zu einem gewissen Grad, erfahrene Ingenieure. Daher muss viel Zeit mit Arbeitern verbracht werden, die mit Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Bearbeitungszentren usw. vertraut sind. Dann wird im Büro der Prozess programmiert, der Materialverbrauch geschätzt und das Kontingent berechnet.

Nach 2-3 Jahren Übung können Sie grundsätzlich ein qualifizierter Techniker werden. Junge Leute, die nur arbeiten, müssen demütig von den Arbeitern lernen. Sobald sie jahrzehntelange Erfahrung an Sie weitergeben können, können Sie viele Umwege vermeiden. Da diese Erfahrungen nicht in Büchern gelernt werden können, ist die Wahl der Technologie eine umfassende Berücksichtigung der Ausrüstungsfähigkeiten und der technischen Fähigkeiten des Personals.

2. Durch Langzeitstudien und Akkumulation sollten Sie die folgenden technischen Standards und Anforderungen für die numerische Kontrolle erreichen:
1. mit der Struktur und den Prozessmerkmalen von Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen und Hobeln vertraut sind;
2. mit der Leistung von verarbeiteten Materialien vertraut sind;
3. Solide Grundkenntnisse der Werkzeugtheorie, Beherrschung der konventionellen Schnittmenge des Werkzeugs usw.;
4. Vertraut mit den Prozessspezifikationen, Richtlinien und allgemeinen Anforderungen des Unternehmens, die durch verschiedene Prozessverarbeitungen, Prozessrouten konventioneller Teile, angemessenen Materialverbrauch und Arbeitszeitquote usw. erreicht werden können;
5. Sammeln Sie eine bestimmte Menge an Daten zu Werkzeugen, Werkzeugmaschinen und mechanischen Standards und machen Sie sich insbesondere mit dem von CNC-Werkzeugmaschinen verwendeten Werkzeugsystem vertraut.
6. mit der Auswahl und Wartung des Kühlmittels vertraut;
7. Verstehen Sie verwandte Arten von Arbeiten mit gesundem Menschenverstand, z. B.: Gießen, elektrische Verarbeitung, Wärmebehandlung usw.;
8. Haben Sie eine gute Befestigungsgrundlage;
9. Verstehen Sie die Montageanforderungen und Verwendungsanforderungen der verarbeiteten Teile.
10. Haben Sie eine gute technische Basis für die Produktmessung.
CAM-Programmiersoftware muss das Modellieren lernen, aber es ist nicht schwierig für Menschen mit einer guten CAD-Grundlage. Lesen ist am besten geeignet, um dieses Wissen zu erlernen.

3. Hand in Betrieb CNC-Werkzeugmaschinen
Dies erfordert 1-2 Jahre Lernen und die Operation ist berührungsempfindlich. Anfänger, insbesondere Studenten, wissen, wie es geht, aber die Operation kann einfach nicht gesteuert werden. Lernen Sie in diesem Prozess: Systembetriebsmodus, Installation der Vorrichtung, Ausrichtung des Teiledatums, Werkzeugeinstellung, Nullpunktverschiebung, Werkzeuglängenkorrektur, Radiuskompensation, Laden und Entladen von Werkzeug und Werkzeughalter; Messer schärfen; Messung von Teilen (gebräuchlich: Messschieber, Mikrometer, Messuhr, Messuhr, Hebelanzeige mit Innendurchmesser) usw.
Die Praxis des Betriebs erfordert Geschicklichkeit! Manchmal gibt es eine künstlerische Vorstellung von "einem gemächlichen Herzen, aber ein guter Punkt ist schwer mit Ihnen zu sprechen"! In der CNC-Werkstatt sollten Sie sich beruhigen und hart üben! Im Allgemeinen erfordert der Prozess von der Bearbeitung des ersten Prototypenteils bis zur qualifizierten Verarbeitungsgenauigkeit, dass der CNC-Programmiertechniker ihn persönlich abschließt. Sie können die Maschine nicht effizient bedienen, Sie können diese Stufe nicht bestehen.


4. Gute Werkzeuge und Befestigungs Fundament und Messtechnik Ebene
Ich habe Werkzeugvorrichtungen und Messtechnik als separaten Schwerpunkt aufgeführt, weil:
Es spielt eine wichtige Rolle für die Qualität der Teilebearbeitung und die Genauigkeit der Werkzeugmaschinen und ist eines der Zeichen, die das Niveau der CNC-Techniker widerspiegeln.
Ein genaues Messniveau ist eine der Grundfertigkeiten für die CNC-Bearbeitung. Kenntnisse in der Verwendung von Messschiebern, Mikrometern, Messuhren, Messuhren, Hebelmessern mit Innendurchmesser, Messschiebern usw. Manchmal wird keine Drei-Koordinaten-Messmaschine für die Teilebearbeitung erwartet. Muss manuell gemessen werden. Stellen Sie sich vor, die Teile werden nicht genau gemessen. Welcher Meister wird Ihnen vertrauen?

5. Geübt in der Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen
Zunächst müssen Sie mit CNC-Werkzeugmaschinen vertraut sein, und es wird empfohlen, den Meister der Abteilung für Gerätewartung zu konsultieren. Ich werde nicht über die Details der Maschinenwartung sprechen. Jedes Unternehmen hat seine eigenen Erfahrungen und Standards. Der Hauptpunkt der Maschinenwartung ist die "Wartung", auf die zu normalen Zeiten geachtet werden sollte.

6. Pflegen Sie gute Gewohnheiten und passen Sie sich den Eigenschaften der CNC-Bearbeitung an
Ein Meister der CNC-Bearbeitung zu werden, sollte bescheiden, streng, ruhig, akribisch, methodisch und unabhängig sein.
1> Die CNC-Bearbeitung einiger großer Teile hat nicht nur viel Bearbeitungsinhalt, sondern transformiert auch die dreidimensionalen Raumkoordinaten. Die Berechnung des Verarbeitungsverlaufs ist sehr kompliziert und schwer zu bestimmen. Wenn die Überlegung nicht detailliert und umfassend ist und die Berechnung nicht genau ist, wird die Programmänderung während des Debuggens chaotischer und die Fehlerwahrscheinlichkeit größer. "Überlegen Sie zweimal, bevor Sie handeln" ist hier am besten geeignet.

2> Der Teil-Debugging-Prozess ist ein Prozess der Zusammenarbeit zwischen mehreren Personen. Einschließlich Bediener, Inspektoren, Vorrichtungsdesigner, Vorrichtungsmontagepersonal usw. Wenn Probleme auftreten, sollten Sie sie häufiger konsultieren, mehr Experimente durchführen und keine willkürlichen Schlussfolgerungen ziehen. Beschuldigen Sie nicht zu sehr Mitarbeiter, die Fehler machen.

3> Die Arbeit der CNC-Werkzeugmaschinen wird durch Anweisungen gesteuert. Während des Debuggens müssen Sie sich über die Spur der Werkzeugmaschine im Klaren sein, bevor Sie auf die Schaltfläche "Start" klicken. Seien Sie streng und akribisch und lassen Sie die Werkzeugmaschine niemals vor dem Debuggen laufen. Sobald das Programm falsch ist oder die Kompensationsparameter falsch sind oder das falsche Koordinatensystem ausgewählt ist. Im schlimmsten Fall werden die Teile verschrottet und im schlimmsten Fall kommt es zu einem Sicherheitsunfall. Diejenigen, die mürrisch und ahnungslos sind und sich nach wiederholter Anweisung nicht ändern, sind nicht für den Betrieb von CNC-Maschinen geeignet.
4> Wenn beim Debuggen und Verarbeiten ein Problem auftritt, beruhigen Sie sich bitte und geraten Sie nicht in Panik. Wenn misoperation wieder auftritt, ist die psychologische Qualität besser.
5> Wenn die Teile während des Debuggens mehrmals nicht qualifiziert sind, muss die Analyse organisiert und die Verantwortung begründet werden. Bestimmte relevante Abteilungen werden aus verschiedenen Gründen verschiedene Erklärungen abgeben. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie durchsetzungsfähig und merken sein: es spielt keine Rolle, ob Sie eine Sache falsch machen, aber man kann den falschen Weg nicht wählen, es zu tun.
6> Jeder CNC-Techniker hat aufgrund von Umgebungsbedingungen Einschränkungen in der technischen Leistungsfähigkeit. In Verbindung mit der rasanten technologischen Entwicklung gibt es immer Raum für Verbesserungen. Wenn die interne Technologie der Fabrik verdaut wurde, müssen wir unsere Augen offen halten und der fortschrittlichen Verarbeitungstechnologie im In- und Ausland folgen, um zu lernen und zu verdauen.