Al tornear componentes (aluminio, acero inoxidable, cobre, titanio, aleación), especialmente para el acabado, ¿cómo elegir una herramienta? Resumen de la experiencia de los maestros CNC:


1. Primero, determine el ángulo de entrada de la herramienta
Entre los ángulos de entrada de las herramientas convencionales, los adecuados para el acabado se encuentran generalmente entre 90 ° y 95 °, especialmente 91 °, 93 ° y 95 ° que son los más utilizados. El ángulo de aproximación de 90 ° hace que la fuerza de corte siga el eje de la pieza de trabajo. No se aplica fuerza vertical a la pieza de trabajo para evitar vibraciones y deformaciones (el procesamiento de piezas de paredes delgadas es especialmente importante). El ángulo de entrada de la desviación principal generalmente está garantizado en la barra de herramientas.

2. En segundo lugar, determine el ángulo de la punta de la herramienta o elija la forma de la herramienta
Generalmente, las formas de cuchilla comúnmente utilizadas son: Hoja redonda (comience con R, código estándar ISO, lo mismo a continuación); Hoja cuadrada de 90 grados (comenzando con S); 80 disco de diamante (comenzando con C); Hoja triangular convexa de 80 grados (comenzando con W); Hoja triangular de 60 grados (comenzando con T); Disco de diamante de 55 grados (comenzando con D); Disco de diamante de 35 grados (comenzando con V). Estas formas de herramientas cubren básicamente más del 90% de las plaquitas de torneado convencionales. Estos tipos de hojas se organizan en función de la resistencia de la herramienta: R, S, C (W), D, V. La hoja R tiene la resistencia más alta y la V tiene la más baja. Pero a mayor resistencia, mayor resistencia y mayor riesgo de vibración. Por lo tanto, a menudo elegimos R, S, C (W) para el desbaste. Para terminar, elegiremos D y V. La capacidad de perfilado requerida para el acabado también es V la mejor y R la peor.


3. Determine las esquinas delantera y trasera de la herramienta.
La herramienta de ángulo de ataque negativo tiene buena rigidez y no es fácil de astillar, adecuada para mecanizado en desbaste;
La hoja con ángulo de inclinación positivo corta rápidamente y es más adecuada para el acabado. Existe una relación de coincidencia entre el ángulo trasero y el ángulo de ataque. Generalmente, las hojas del ángulo de ataque negativo son básicamente de 0 grados. Las plaquitas de ángulo de ataque positivo tienen 5 ° (B, código ISO, lo mismo a continuación), 7 ° (C), 11 ° (P) para tres combinaciones comunes de ángulos de holgura de herramientas (refiriéndose únicamente al torneado).
Combinaciones habituales:
CC / CP (hoja con ángulo de inclinación positivo tipo C 7 ° / 11 ° ángulo trasero); DC (ángulo de inclinación positivo de la hoja tipo D en ángulo trasero de 7 °); VC / VB (hoja con ángulo de inclinación positivo tipo V 7 ° / 5 ° ángulo trasero) ; WB / WC (hoja con ángulo de ataque positivo tipo W con ángulo de paso de 5 ° / 7 °) Estas combinaciones son también las formas de hoja utilizadas en el acabado convencional (se determinan las esquinas delantera y trasera)


Combinando los tres, la forma de la herramienta para el acabado convencional es la siguiente:
Eje de ángulo de entrada de 95 ° + inserto CC
Ángulo de entrada 93 ° eje + inserto WB / WC / DC / VC / VB
Ángulo de entrada de 91 ° eje + inserto DC / VC / VB
Entre ellos, el portaherramientas con ángulo de entrada de 93 ° + DC es el mejor plan de acabado recomendado por mi individuo (solo en términos de giro radial). Este programa está equipado con parámetros de corte adecuados y el efecto de procesamiento debería ser uno de los mejores en torneado actualmente. Probé esta rugosidad 1.6 en varios materiales diferentes (acero inoxidable, titanio, aluminio). La rugosidad de 0,8 de otra pieza de acero se debe al orificio interior, y el diámetro del vástago es limitado, y solo se puede usar vástago con ángulo de entrada de 95 ° + hoja CC.

Of course, the above options are not unique. Under the working conditions where large diameter solid materials can reach high linear velocity. Turning inserts with 0° clearance angle (ISO code N) can also be turned with better roughness. But the roughness at this time is more "grinded" by thick alumina CVD coated blades at high linear speeds. This roughness is basically about one grade different from the roughness processed by the tool selected above. In other words, the CN blade can be used for precision turning to 1.6, and the DC blade can be used for precision turning to 0.8.


supplement:
Commonly used inserts in inner hole precision turning include TC/TP (T-type positive rake angle insert 7° / 11° rear angle)
Corresponding toolholder combination
91° entering angle arbor + TC / TP insert

For precision turning with an inner hole diameter of more than 16, DC blades can basically be used. However, there are two types of DC blades, 07 and 11. The 07 blade can process 16-20 internal holes, and the DC11 blade can be used for 25 and above.

Para torneado de precisión con un orificio interior de aproximadamente 10-16, se pueden utilizar hojas CC o hojas TC / TP.
Para aquellos con un orificio interior de menos de 10 mm, generalmente solo las hojas CC son más adecuadas.Los productos japoneses tienen hojas CC que pueden alcanzar 5,5-6 mm.

imagen:
1: Torneado de precisión de diámetro exterior
1. PDJNR
Este tipo de portaherramientas es adecuado para el torneado fino de piezas de trabajo de diámetro mediano y grande. El portaherramientas mejorado no solo puede girar el diámetro exterior y la superficie frontal, sino también las piezas de torneado de perfiles. Es muy utilizado en torneado fino. Y la pieza de trabajo del pasador del eje de mecanizado y el centro no interfieren.

2. PTGNR
Adecuado para torneado fino de piezas de diámetro medio y grande. Tenga en cuenta que este tipo de portaherramientas solo puede girar el diámetro exterior y no es adecuado para girar el diámetro exterior + la cara del extremo.

3. STGCR y SCLCR
Es adecuado para torneado fino de piezas medianas y pequeñas, pero SCLCR se utiliza para tornear ejes finos y STGCR no es adecuado para tornear caras frontales.
4. "El mejor socio" está aquí, SDJCR

Es adecuado para el torneado fino de todas las piezas de diámetro exterior, incluidas las piezas de perfilado y pasadores de eje. Es adecuado independientemente del diámetro. Además, corta ligeramente y es más resistente al astillado que las plaquitas VB / VC.

2: Torneado fino del orificio interior
1.PDUNR

Al igual que el diámetro exterior, el vástago es adecuado para el torneado fino de piezas de diámetro medio y grande, y también se puede perfilar y en caras frontales.

2.PTFNR
Adecuado para torneado fino de piezas medianas y grandes.

3.SCLCR
Uno de los portaherramientas de torneado de precisión para orificios interiores de uso común, con un amplio rango de diámetro de mecanizado, el más pequeño puede ser de aproximadamente 5.5-6.

4.STFPR
Uno de los portaherramientas de uso común para torneado de precisión de apertura pequeña y mediana. Generalmente, el diámetro del agujero de mecanizado no es más de 20-25, y el mínimo es de 8 a 10. El corte es más ligero que el SCLCR y el número de hojas es la mitad que el de CC, lo que es económico.

5.DUCTOR
Debido a la limitación de la forma de la hoja giratoria, el diámetro mínimo de mecanizado de este portaherramientas giratorio es de aproximadamente 14-16, por lo que no se usa tan ampliamente como los dos portaherramientas anteriores. Sin embargo, debido a que la herramienta de torneado tiene un ángulo de punta más pequeño que los dos modelos anteriores, el corte es más ligero y se puede perfilar.

Bueno, los cinco tipos de herramientas internas y externas básicamente pueden cumplir con el diámetro exterior convencional y el acabado del diámetro interior.