Para las piezas mecanizadas, nuestros métodos de tratamiento de superficies de uso común son el pulido mecánico (pulido con chorro de arena, pulido), el tratamiento químico (galvanoplastia, electroforesis, oxidación química), el tratamiento térmico de la superficie, la superficie de pulverización y la serigrafía de la superficie. El tratamiento de la superficie consiste en limpiar, barrer, desbarbar, desengrasar y desoxidar la superficie de la pieza de trabajo.

El tratamiento superficial de las piezas mecanizadas por CNC es un proceso de formación artificial de una capa superficial en la superficie del material base que es diferente de las propiedades mecánicas, físicas y químicas de la base.

Incluye principalmente el método de pulido con rodillo de cepillo de alambre y el método de granallado. El método de pulido consiste en que el rodillo del cepillo es impulsado por el motor y el rodillo del cepillo gira a alta velocidad en las superficies superior e inferior de la tira en la dirección opuesta al movimiento de la pieza rodante para eliminar la cascarilla de óxido. La cascarilla de óxido de hierro cepillado se elimina con un sistema cerrado de lavado con agua de refrigeración por circulación.
El granallado es un método de uso de la fuerza centrífuga para acelerar el proyectil y proyectarlo a la pieza de trabajo para eliminar el óxido y limpiarlo. Sin embargo, el granallado tiene poca flexibilidad y está limitado por el sitio, es un poco ciego al limpiar la pieza de trabajo y es fácil producir esquinas muertas en la superficie interior de la pieza de trabajo que no se pueden limpiar. La estructura del equipo es compleja, hay muchas piezas de desgaste, especialmente las cuchillas y otras piezas se desgastan rápidamente, las horas de trabajo de mantenimiento son muchas, el costo es alto y la inversión única es grande.

Este método usa la reacción del electrodo para formar un recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los principales métodos son:
(1) Galvanoplastia
En la solución de electrolito, la pieza de trabajo es el cátodo. El proceso de formar un revestimiento en la superficie bajo la acción de una corriente externa se llama galvanoplastia. La capa de enchapado puede ser de metal, aleación, semiconductor o contener varias partículas sólidas, como enchapado de cobre, niquelado, etc.
(2) anodizado
En la solución de electrolito, la pieza de trabajo es el ánodo. El proceso de formar una película de óxido en la superficie bajo la acción de una corriente externa se llama anodización, como la anodización de la aleación de aluminio.
El tratamiento de oxidación del acero se puede realizar mediante métodos químicos o electroquímicos. El método químico consiste en poner la pieza de trabajo en una solución oxidante y depender de la acción química para formar una película de óxido en la superficie de la pieza de trabajo, como el pavonado del acero.


Este método no tiene acción actual y utiliza la interacción de sustancias químicas para formar una capa de recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los principales métodos son:
(1) Tratamiento de membrana de conversión química
En la solución de electrolito, la pieza de trabajo de metal no tiene acción de corriente externa y la sustancia química en la solución interactúa con la pieza de trabajo para formar un recubrimiento en su superficie, lo que se denomina tratamiento de película de conversión química. Como azulado, fosfatado, pasivación y tratamiento con sales de cromo en la superficie del metal.
(2) Galjanoplastia electrolítica
En la solución de electrolito, la superficie de la pieza de trabajo se trata catalíticamente y no hay efecto de corriente externa. Debido a la reducción de sustancias químicas en la solución, el proceso de depositar ciertas sustancias en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se denomina enchapado no electrolítico, como el niquelado no electrolítico y el plateado de cobre no electrolítico.

Este método consiste en fundir o difundir térmicamente el material en condiciones de alta temperatura para formar un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los principales métodos son:
(1) Revestimiento por inmersión en caliente
El proceso de colocar una pieza de trabajo de metal en metal fundido para formar un revestimiento en su superficie se llama revestimiento por inmersión en caliente. Como galvanizado en caliente, aluminio en baño caliente, etc.
(2) Pulverización térmica
El proceso de atomizar el metal fundido y rociarlo sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se llama rociado térmico. Como zinc de pulverización térmica, aluminio de pulverización térmica, etc.
(3) Estampado en caliente
El proceso de calentar y presionar la hoja de metal para cubrir la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de recubrimiento se llama estampado en caliente. Como papel de aluminio estampado en caliente, etc.
(4) tratamiento térmico químico
El proceso en el que la pieza de trabajo está en contacto con sustancias químicas y se calienta, y cierto elemento ingresa a la superficie de la pieza de trabajo a alta temperatura se llama tratamiento térmico químico. Como nitruración, carburación, etc.
(5) Soldadura de superficie
Al soldar, el proceso de depositar el metal depositado en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de soldadura se llama revestimiento. Como soldar superficies de aleaciones resistentes al desgaste, etc.


Este método es un proceso en el que los materiales se vaporizan o ionizan y se depositan sobre la superficie de la pieza de trabajo en un estado de alto vacío para formar un revestimiento. El método principal es.
(1) Deposición física de vapor (PVD)
En condiciones de vacío, el proceso de vaporizar el metal en átomos o moléculas, o ionizarlos en iones, que se depositan directamente en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. Se llama deposición física de vapor y el haz de partículas depositadas proviene de factores no químicos. Como el revestimiento por evaporación, el revestimiento por pulverización catódica, el revestimiento de iones, etc.
(2) Implantación de iones
El proceso de implantar diferentes iones en la superficie de la pieza de trabajo bajo alto voltaje para modificar su superficie se llama implantación de iones. Como inyección de boro, etc.
(3) Deposición de vapor químico (CVD)
El proceso en el que las sustancias gaseosas forman una capa de deposición sólida sobre la superficie de la pieza de trabajo debido a reacciones químicas a baja presión (a veces también a presión normal) se llama chapado de vapor químico. Como la deposición de vapor de óxido de silicio, nitruro de silicio, etc.

1. Electroforesis
Como electrodo, la pieza de trabajo se coloca en la pintura conductora soluble en agua o emulsionada en agua y forma un circuito con el otro electrodo en la pintura. Bajo la acción del campo eléctrico, la solución de recubrimiento se ha disociado en iones de resina cargados, los cationes se mueven al cátodo y los aniones al ánodo. Estos iones de resina cargados, junto con las partículas de pigmento adsorbidas, se someten a electroforesis en la superficie de la pieza de trabajo para formar un revestimiento. Este proceso se llama electroforesis.
2. Pulverización electrostática
Bajo la acción de un campo eléctrico de alto voltaje de CC, las partículas de pintura atomizadas cargadas negativamente se dirigen a volar sobre la pieza de trabajo cargada positivamente para obtener una película de pintura, lo que se denomina pulverización estática.