Servicios de torneado CNC en China
¿Cómo se fabrican las piezas torneadas CNC?
Las piezas torneadas CNC se producen en tornos CNC mediante la rotación de la pieza de trabajo junto con los movimientos de traslación de las herramientas. El torneado CNC logra una alta tasa de eliminación de material y, por lo tanto, es muy rentable.A diferencia del fresado CNC, la herramienta en el torneado CNC está continuamente conectada y no está expuesta a ninguna condición de corte interrumpida. Además, los tornos CNC tienen una estructura mecánicamente más simple y, por lo tanto, son más rentables que las fresadoras con el mismo rendimiento y dimensiones.
Además de los tornos puros, el mecanizado CNC a menudo utiliza máquinas combinadas con herramientas motorizadas y husillos de fresado. Con tales máquinas de torneado-fresado, es posible el mecanizado completo de piezas de trabajo en una sujeción.
El torneado es un proceso de mecanizado CNC en el que una herramienta de corte, normalmente una broca no giratoria, describe una trayectoria helicoidal moviéndose más o menos linealmente mientras la pieza de trabajo gira.
Por lo general, el término "torneado" se reserva para la generación de superficies externas mediante esta acción de corte, mientras que esta misma acción de corte esencial cuando se aplica a superficies internas (orificios, de un tipo u otro) se denomina "taladrado". Así, la frase "torneado y aburrido" categoriza la familia más amplia de procesos conocidos como torneado. El corte de caras en la pieza de trabajo, ya sea con una herramienta de torneado o mandrinado, se denomina "refrentado".
Nuestras capacidades de fabricación de piezas torneadas CNC
Componentes de hasta 500 mm de diámetroComponentes de hasta 1.500 mm de longitud
Componentes más grandes bajo pedido
Producción hasta una precisión de 5 µm
1 a 200.000 piezas a través de la tienda online, mayores cantidades bajo pedido
Torneado puro así como torneado-fresado
Calidad de la superficie hasta un valor medio de rugosidad de Ra 0,4
más de 40 materiales y 20 postratamientos
¿Cómo se realiza el torneado?
El torneado se puede realizar manualmente, en una forma tradicional de torno, que con frecuencia requiere una supervisión continua por parte del operador, o utilizando un torno automatizado que no lo hace. Hoy en día, el tipo más común de este tipo de automatización es el control numérico por computadora, más conocido como CNC. (El CNC también se usa comúnmente con muchos otros tipos de mecanizado además del torneado).Al girar, la pieza de trabajo (una pieza de material relativamente rígido como madera, metal, plástico o piedra) se gira y una herramienta de corte se atraviesa a lo largo de 1, 2 o 3 ejes de movimiento para producir diámetros y profundidades precisas. El torneado puede ser en el exterior del cilindro o en el interior (también conocido como taladrado) para producir componentes tubulares con varias geometrías. Aunque ahora es bastante raro, los primeros tornos podrían incluso usarse para producir figuras geométricas complejas, incluso los sólidos platónicos; aunque desde la llegada del CNC se ha vuelto inusual utilizar un control de trayectoria no computarizado para este propósito.
Los procesos de torneado se realizan típicamente en un torno, considerado la máquina herramienta más antigua, y pueden ser de diferentes tipos como torneado recto, torneado cónico, perfilado o ranurado externo. Estos tipos de procesos de torneado pueden producir diversas formas de materiales, como piezas de trabajo rectas, cónicas, curvas o ranuradas. En general, el torneado utiliza herramientas de corte simples de un solo punto. Cada grupo de materiales de la pieza de trabajo tiene un conjunto óptimo de ángulos de herramienta que se han desarrollado a lo largo de los años.
Los trozos de metal de desecho de las operaciones de torneado se conocen como virutas (América del Norte) o virutas (Gran Bretaña). En algunas áreas pueden conocerse como giros.
Los ejes de movimiento de la herramienta pueden ser literalmente una línea recta, o pueden estar a lo largo de algún conjunto de curvas o ángulos, pero son esencialmente lineales (en un sentido no matemático).
Un componente que está sujeto a operaciones de torneado puede denominarse "pieza torneada" o "componente mecanizado". Las operaciones de torneado se realizan en una máquina de torno que puede ser operada manualmente o por CNC.
Operaciones de torneado
Las operaciones específicas de torneado incluyen:El proceso general de torneado implica girar una pieza mientras una herramienta de corte de un solo punto se mueve paralela al eje de rotación. El torneado se puede realizar tanto en la superficie externa de la pieza como en la interna (proceso conocido como mandrinado). El material de partida es generalmente una pieza de trabajo generada por otros procesos como fundición, forja, extrusión o trefilado.
Torneado conico
El torneado cónico produce una forma cilíndrica que disminuye gradualmente de diámetro de un extremo al otro. Esto se puede lograra) del portaobjetos compuesto
b) del accesorio de torneado cónico
c) utilizando un accesorio de copia hidráulico
d) utilizando un C.N.C. torno e) usando una herramienta de encofrado
f) por la compensación del contrapunto: este método es más adecuado para conos poco profundos.
Piezas de torneado Generación esférica
Giro La generación esférica produce una superficie esférica acabada girando una forma alrededor de un eje de revolución fijo. Los métodos incluyen a) el uso de un accesorio de copia hidráulico b) C.N.C. Torno (controlado numéricamente computarizado) c) usando una herramienta de encofrado (un método aproximado y listo) d) usando una plantilla de bancada (necesita un dibujo para explicarlo).Piezas de torneado duro
Torneado duro Las piezas es un tipo de torneado realizado en materiales con una dureza Rockwell C superior a 45. Por lo general, se realiza después de que la pieza de trabajo se trata térmicamente.Torneado de piezas enfrentadas
El refrentado en el contexto del trabajo de torneado implica mover la herramienta de corte en ángulo recto con el eje de rotación de la pieza de trabajo giratoria. Esto se puede realizar mediante la operación del carro transversal, si hay uno instalado, a diferencia del avance longitudinal (giro). Con frecuencia es la primera operación que se realiza en la producción de la pieza de trabajo y, a menudo, la última; de ahí la frase "terminar".
Torneado de piezas de separación
Este proceso, también llamado partición o corte, se utiliza para crear surcos profundos que eliminarán un componente completo o parcialmente completo de su stock original.Torneado de piezas Ranurado
El ranurado es como la partición, excepto que las ranuras se cortan a una profundidad específica en lugar de cortar un componente completo / parcialmente completo del material. El ranurado se puede realizar en superficies internas y externas, así como en la cara de la pieza (ranurado frontal o trepanado).Piezas aburridas
Agrandar o suavizar un agujero existente creado mediante taladrado, moldura, etc. el mecanizado de formas cilíndricas internas (generación) a) mediante el montaje de la pieza de trabajo en el husillo mediante un mandril o placa frontal b) mediante el montaje de la pieza de trabajo en el carro transversal y la colocación de la herramienta de corte en el mandril. Este trabajo es adecuado para piezas fundidas que son demasiado incómodas para montar en la placa frontal. En tornos de bancada larga, la pieza de trabajo grande se puede atornillar a un accesorio en la bancada y se puede pasar un eje entre dos orejetas en la pieza de trabajo y estas orejetas se pueden perforar a medida. Una aplicación limitada pero que está disponible para el tornero / maquinista experto.Perforación de piezas
se utiliza para eliminar material del interior de una pieza de trabajo. Este proceso utiliza brocas estándar que se mantienen estacionarias en la cola o en la torreta de herramientas del torno. El proceso se puede realizar mediante taladradoras disponibles por separado.
Moleteado de piezas
El corte de un patrón dentado en la superficie de una pieza para usar como agarre manual o como mejora visual usando una herramienta de moleteado de propósito especial.Escariado de piezas
La operación de dimensionamiento que elimina una pequeña cantidad de metal de un orificio ya perforado. Está hecho para realizar agujeros internos de diámetros muy precisos. Por ejemplo, se hace un orificio de 6 mm perforando con una broca de 5,98 mm y luego se escaria para obtener dimensiones precisas.Roscado de piezas
Tanto las roscas de tornillo estándar como las no estándar se pueden girar en un torno utilizando una herramienta de corte adecuada. (Por lo general, tiene un ángulo de punta de 60 o 55 °) Ya sea externamente o dentro de un orificio (La operación de roscado es un proceso de hacer roscas internas o externas en una pieza de trabajo. Generalmente se denomina roscado de un solo punto.roscado de tuercas roscadas y agujeros
a) utilizando grifos manuales y centro de contrapunto
b) utilizar un dispositivo de roscado con un embrague deslizante para reducir el riesgo de rotura del grifo.
Las operaciones de roscado de piezas incluyen
a) todo tipo de formas de roscas externas e internas utilizando una herramienta de un solo punto, también roscas cónicas, roscas de inicio doble, roscas de inicio múltiple, tornillos sinfín como se utilizan en cajas de reducción de rueda helicoidal, tornillo de avance con roscas de inicio único o múltiple.b) mediante el uso de cajas de roscado provistas de 4 herramientas de encofrado, roscas de hasta 2 "de diámetro, pero es posible encontrar cajas más grandes que esta.
Piezas giratorias poligonales
en el que se mecanizan formas no circulares sin interrumpir la rotación de la materia prima.
Métodos de sujeción de piezas
Mandril: Los mandriles son un método de sujeción de piezas muy común. Hay muchos tipos, algunos para material redondo y cuadrado, y otros para formas irregulares.Pinza: Se utiliza principalmente para piezas pequeñas y redondas.
Placa frontal: se puede utilizar una placa frontal, un perro de arrastre y un mandril para girar piezas de trabajo, como piezas en bruto de engranajes.
Centros: Conos puntiagudos entre los que gira la pieza, a menudo impulsados por un "perro". Puede usarse para girar ejes y cilindros más largos.
Centro de transmisión: use dientes hidráulicos o con resorte que "muerdan" el extremo de las piezas de trabajo y se pueden usar cuando se debe mecanizar toda la longitud de la pieza de trabajo.
Estampación
Los diversos ángulos, formas y tamaños de una herramienta de corte de un solo punto tienen relación directa con la superficie resultante de una pieza de trabajo en las operaciones de mecanizado. Existen diferentes tipos de ángulos, como ángulo de ataque, ángulo de ataque lateral, ángulo de filo, ángulo de desahogo, radio de punta y pueden ser diferentes con respecto a la pieza de trabajo. Además, hay muchas formas de herramientas de corte de un solo punto, como en forma de V y cuadradas. Por lo general, se utiliza un portaherramientas especial para sujetar firmemente la herramienta de corte durante el funcionamiento.Dinámica del giro
Las fuerzas relativas en una operación de torneado son importantes en el diseño de máquinas herramienta. La máquina herramienta y sus componentes deben poder resistir estas fuerzas sin causar deflexiones, vibraciones o vibraciones significativas durante la operación. Hay tres fuerzas principales durante un proceso de torneado:La fuerza de corte o tangencial actúa hacia abajo sobre la punta de la herramienta permitiendo la deflexión de la pieza de trabajo hacia arriba. Proporciona la energía necesaria para la operación de corte. La fuerza de corte específica necesaria para cortar el material se denomina fuerza de corte específica. La fuerza de corte depende del material.
La fuerza axial o de avance actúa en dirección longitudinal. También se denomina fuerza de avance porque está en la dirección de avance de la herramienta. Esta fuerza tiende a alejar la herramienta del portabrocas.
La fuerza radial o de empuje actúa en la dirección radial y tiende a empujar la herramienta lejos de la pieza de trabajo.
