Rodillo, eje de estampado y rueda de prensado de la máquina de máscara KN95
1. El carro de rodillos de estampado de la máquina de máscara KN 95 está hecho de tubería de acero sin costura y luego procesado por CNC. El procesamiento se divide en torneado, fresado y soldadura.

2. Torneado y fresado: torneado y procesado de la superficie de unión de las piezas de acoplamiento del cuerpo del rodillo, la placa final y la cabeza del eje. Girando de forma áspera y fina cada parte del cuerpo del rodillo del eje de gofrado al tamaño requerido por el dibujo, luego coloque el marco central, gire la cara del extremo y taladre.

3. Soldadura del tubo interior del rodillo estampador: corrija la coaxialidad entre el eje en ambos extremos y el manguito interior, y suelde solo la placa del extremo interior en la cabeza del eje. Coloque el manguito interior en el cuerpo del rodillo y suelde la unión de acoplamiento de la placa del extremo interior y el cuerpo del rodillo.

4. Instale la placa del extremo exterior en el eje en ambos extremos y suelde la unión de la placa del extremo exterior y la superficie de unión con el cuerpo del rodillo. El siguiente paso es recocido y taladrado. El rollo en blanco está recocido para eliminar la tensión interna;
Se aplana un extremo del rodillo de acero y se perfora un orificio central estándar. Luego está el patrón de relieve del rodillo de grabado. El rodillo de estampado se puede tallar con patrones en la superficie del rodillo de acuerdo con el patrón y los requisitos del patrón del cliente. Con máquinas láser de alta tecnología y equipos de grabado, la artesanía es exquisita y las líneas son claramente visibles.

5. Finalmente, se requiere el cromado y la verificación. El cromado debe determinarse de acuerdo con el propósito, y la verificación es principalmente para garantizar el equilibrio y la estabilidad de las barras de acero.


En comparación con los tornos CNC ordinarios, el poste de herramientas de torreta del centro de torneado CNC está equipado con herramientas eléctricas que pueden girar fresas, taladros y machos de roscar. Al mismo tiempo, el husillo de la máquina herramienta también tiene la función de eje C que se puede indexar con precisión de acuerdo con el programa CNC e interpolar con el eje X o (y) el eje Z. Este tipo de centro de torneado de control de 3 ejes (X, Z, C) puede realizar torneado, fresado, taladrado, taladrado y roscado en los rodillos de la máquina de máscara en una sola sujeción. Hasta ahora, sigue siendo la máquina herramienta de mecanizado de compuestos de piezas de trabajo de rodillos para mascarillas faciales más utilizada en la producción industrial.

Sin embargo, no importa cómo el centro de torneado de un solo husillo amplía el rango del proceso. Todavía no puede resolver el problema del procesamiento secundario de la parte posterior del eje del rodillo de la máquina de máscara (es decir, el procesamiento del extremo de sujeción de la pieza de trabajo) debajo de la sujeción primaria, por lo que debe completarse con un doble centro de torneado del husillo. Los dos husillos del centro de torneado de doble husillo están dispuestos en su mayoría de manera opuesta en el mismo eje, de modo que después de que se procesa el extremo principal del cuerpo giratorio, el segundo husillo toma automáticamente la pieza de trabajo del husillo para procesar el extremo de sujeción.

Dado que las tareas de mecanizado del extremo de sujeción son generalmente relativamente sencillas, el segundo husillo suele denominarse subhusillo y su potencia es relativamente pequeña. El centro de torneado de doble husillo puede equiparse con un poste de herramientas, pero la mayoría de ellos son dos postes de herramientas, con el fin de mejorar la eficiencia de procesamiento y aprovechar al máximo el potencial del equipo de la máquina herramienta. La máquina está en el mismo eje sobre la cama, equipada con un eje principal y un subhusillo uno frente al otro. Generalmente, la velocidad de los ejes principales duales es 0 ~ 4000r / min, y ambos pueden ser controlados por el eje C . El subhusillo también puede moverse a lo largo de la dirección axial para recoger la pieza de trabajo que se ha procesado en el eje principal en un extremo. Se proporciona un portaherramientas de torreta con aproximadamente diez posiciones de herramientas encima del husillo principal y debajo del subhusillo. Cada posición de la herramienta en el poste de herramientas de la torreta puede equiparse con una herramienta eléctrica con una determinada potencia y una velocidad de 80 ～ 8000r / min. El poste de herramientas superior está controlado por 3 ejes (X1, Y1, Z1), El poste de herramientas inferior está controlado por 2 ejes (X2, Z2).
Las máquinas-herramienta CNC compuestas para torneado-fresado de la serie japonesa Okuma TWINSTAR proporcionadas por nuestra empresa tienen dos modelos: TWIN STAR LT200-M y TWIN STAR LT300-M. Tiene las siguientes características de rendimiento:

• Dos husillos opuestos, los husillos principal y secundario tienen la misma potencia y velocidad, y los postes de herramientas superior e inferior tienen la misma potencia y la misma capacidad.
• Puede realizar torneado y fresado de cuatro ejes al mismo tiempo. Los husillos principal y secundario pueden transferir y sujetar simultáneamente la pieza de trabajo sin detenerse. De esta manera, se puede completar todo el procesamiento frontal y posterior desde la pieza en bruto hasta el producto terminado, lo que acorta en gran medida el ciclo de procesamiento de la pieza de trabajo y acorta el tiempo de procesamiento en aproximadamente un 40%.
• Con la función de fresado, la potencia de transmisión del husillo de la herramienta giratoria es de 5,5 kW.
• Poste portaherramientas doble, utilizando husillos izquierdo y derecho y postes portaherramientas compuestos superior e inferior para el mecanizado, que pueden integrar procesos de mecanizado que antes debían dividirse en múltiples procesos. El uso de guías lineales de alta precisión puede mantener una precisión de mecanizado estable incluso para el mecanizado continuo a largo plazo.