Tecnología de torneado de rodillos de hierro fundido
Accesorios de la máquina de máscara: eje de estampado, rueda de prensa, rodillo de la máquina de máscara, rodillo
El rodillo es la parte principal del laminador. Está sujeto a cierto impacto durante el uso real y la superficie se frota con acero rojo de alta velocidad y alta temperatura. Se requiere que la superficie tenga una buena resistencia a la abrasión y, al mismo tiempo, debe tener suficiente tenacidad para evitar que se rompa por impacto.
En vista del propósito especial del rodillo, su material debe tener:
1, resistencia al desgaste de alta velocidad;
2, suficiente dureza roja;
3. Resistencia y tenacidad suficientes.
En el uso real, es más apropiado aproximarse al hierro fundido blanco. Sin embargo, dado que este material se usa generalmente en el estado fundido, inevitablemente existen defectos de fundición y la dureza puede alcanzar 50-60HRC. Además, la rueda de rodillos (como se muestra en la figura) requiere un alto grado de coaxialidad, lo que trae grandes dificultades al proceso de torneado.
1. Elija razonablemente la marca de herramientas de torneado
La fuerza y la dureza del material del rodillo han alcanzado la fuerza y la dureza de las herramientas de carburo ordinarias (YT), por lo que las herramientas ordinarias no pueden cortar con normalidad en absoluto. Aunque la dureza se puede reducir adecuadamente mediante un tratamiento de temple y revenido, que es conveniente para el procesamiento de corte, pero el costo es demasiado grande y el ciclo es largo, por lo que aún se selecciona el procesamiento directo en el estado de fundición. Mediante pruebas de corte y comparación repetida de varias herramientas de alta dureza (incluidas herramientas de cerámica y herramientas importadas), se seleccionó para torneado la herramienta de torneado de la marca YS8, cuya dureza y resistencia al desgaste cumplen con los requisitos de corte y tiene un precio relativamente bajo. Por supuesto, para los rodillos que necesitan ser reparados después de su uso, debido a que el proceso de uso es equivalente al endurecimiento por trabajo en frío, la dureza es extremadamente alta y el YS8 no se puede cortar, utilizamos cuchillas de cerámica para tornear y reparar.
2. El ángulo geométrico y la cantidad de corte de la herramienta para girar rodillos de hierro fundido.
Debido a que hay elementos considerables como Cr y Mo en la pieza en bruto, tiene buena plasticidad, alta resistencia y dureza, y gran resistencia a la deformación. La fuerza de corte es de 2 a 3 veces mayor que la del acero ordinario, el calor de corte también aumenta, la conductividad térmica es baja, la disipación de calor es difícil, la temperatura en la zona de corte es extremadamente alta y la herramienta se daña fácilmente. Además, la pieza en bruto es una pieza fundida y hay defectos como costra superficial, poros, ampollas, tolerancia de mecanizado desigual y dureza desigual del material. Esto conducirá inevitablemente a una mayor inestabilidad del procesamiento, una vida útil reducida de la herramienta, un aumento de los costos de producción y una disminución de la eficiencia de la producción. En respuesta a estos factores, mejoramos el proceso de corte seleccionando los parámetros de corte de manera razonable.
1. Mecanizado en bruto de rodillos de hierro fundido
1. Mecanizado en bruto de rodillos de hierro fundido
Durante el mecanizado en bruto, la tolerancia de la superficie de mecanizado es desigual y la superficie rugosa tiene una superficie dura, por lo que la profundidad de corte debe ser lo más grande posible. Cuanto mayor sea la profundidad de giro, mayor será el calor de corte generado y mayor será la fuerza de corte que puede soportar la herramienta. Para permitir que la herramienta resista un esfuerzo de compresión suficiente, se utilizan un ángulo de ataque negativo y un ángulo de borde negativo (0 ° ～ -5 °) para aumentar la rigidez de la herramienta;
El ángulo de relieve es generalmente entre 6 ° y 8 °, el ángulo de declinación principal está entre 10 ° y 30 °, y el ángulo de sub-deflexión está entre 10 ° y 15 °. Debido a la alta dureza de la pieza en bruto y la mala disipación de calor, de baja velocidad (80r / min) y la velocidad de alimentación pequeña (0,15 mm / r) se utilizan para reducir apropiadamente la fuerza de corte durante torneado en desbaste. La profundidad de corte se selecciona entre 2 y 3 mm.
2. Acabado de rodillos de hierro fundido
Debido a que la profundidad de corte es pequeña, la fuerza de corte es pequeña y el calor de corte es pequeño, para mejorar la calidad de la superficie, se usa un ángulo de inclinación mayor y se usa un valor mayor de 10 ° para el ángulo trasero. Minimice la fricción y la extrusión entre la herramienta y la pieza de trabajo para mejorar la calidad de procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo, y el ángulo de entrada es de entre 10 ° y 30 °; El ángulo de declinación secundario está entre 5 ° y 10 °. Para evitar que la salida de virutas raye la superficie procesada, se adopta un ángulo de inclinación positivo de la hoja entre 0 ° y 5 °. Usando una velocidad de husillo más alta (120r / min), Profundidad de corte pequeña (0,2 ～ 0,3 mm) y velocidad de avance pequeña de 0,1 mm / r.
3. Mecanizado de la superficie del arco de rodillos de hierro fundido
Al girar el círculo exterior, el orificio interior y la longitud total, es más económico y asequible procesar en un torno ordinario, pero el tamaño de la superficie del arco no es fácil de garantizar en un torno ordinario, por lo que la superficie del arco del rodillo es completado por un torno CNC. En vista de márgenes en blanco desiguales y material duro, establezca una velocidad de husillo baja y un avance pequeño aumentando el número de pasadas durante la programación. Teniendo como objetivo la situación de que los orificios de lijado y los orificios de aire pueden hacer que el cabezal de corte se rompa, establezca el punto de inicio del programa antes de cada corte durante la programación para evitar "comenzar desde el principio" después de cada corte. Esto puede ahorrar mucho tiempo y reducir el "trabajo inútil" para mejorar la eficiencia de la producción.
El rodillo es la parte principal del laminador. Está sujeto a cierto impacto durante el uso real y la superficie se frota con acero rojo de alta velocidad y alta temperatura. Se requiere que la superficie tenga una buena resistencia a la abrasión y, al mismo tiempo, debe tener suficiente tenacidad para evitar que se rompa por impacto.
En vista del propósito especial del rodillo, su material debe tener:
1, resistencia al desgaste de alta velocidad;
2, suficiente dureza roja;
3. Resistencia y tenacidad suficientes.
En el uso real, es más apropiado aproximarse al hierro fundido blanco. Sin embargo, dado que este material se usa generalmente en el estado fundido, inevitablemente existen defectos de fundición y la dureza puede alcanzar 50-60HRC. Además, la rueda de rodillos (como se muestra en la figura) requiere un alto grado de coaxialidad, lo que trae grandes dificultades al proceso de torneado.
1. Elija razonablemente la marca de herramientas de torneado
La fuerza y la dureza del material del rodillo han alcanzado la fuerza y la dureza de las herramientas de carburo ordinarias (YT), por lo que las herramientas ordinarias no pueden cortar con normalidad en absoluto. Aunque la dureza se puede reducir adecuadamente mediante un tratamiento de temple y revenido, que es conveniente para el procesamiento de corte, pero el costo es demasiado grande y el ciclo es largo, por lo que aún se selecciona el procesamiento directo en el estado de fundición. Mediante pruebas de corte y comparación repetida de varias herramientas de alta dureza (incluidas herramientas de cerámica y herramientas importadas), se seleccionó para torneado la herramienta de torneado de la marca YS8, cuya dureza y resistencia al desgaste cumplen con los requisitos de corte y tiene un precio relativamente bajo. Por supuesto, para los rodillos que necesitan ser reparados después de su uso, debido a que el proceso de uso es equivalente al endurecimiento por trabajo en frío, la dureza es extremadamente alta y el YS8 no se puede cortar, utilizamos cuchillas de cerámica para tornear y reparar.
2. El ángulo geométrico y la cantidad de corte de la herramienta para girar rodillos de hierro fundido.
Debido a que hay elementos considerables como Cr y Mo en la pieza en bruto, tiene buena plasticidad, alta resistencia y dureza, y gran resistencia a la deformación. La fuerza de corte es de 2 a 3 veces mayor que la del acero ordinario, el calor de corte también aumenta, la conductividad térmica es baja, la disipación de calor es difícil, la temperatura en la zona de corte es extremadamente alta y la herramienta se daña fácilmente. Además, la pieza en bruto es una pieza fundida y hay defectos como costra superficial, poros, ampollas, tolerancia de mecanizado desigual y dureza desigual del material. Esto conducirá inevitablemente a una mayor inestabilidad del procesamiento, una vida útil reducida de la herramienta, un aumento de los costos de producción y una disminución de la eficiencia de la producción. En respuesta a estos factores, mejoramos el proceso de corte seleccionando los parámetros de corte de manera razonable.
1. Mecanizado en bruto de rodillos de hierro fundido
1. Mecanizado en bruto de rodillos de hierro fundido
Durante el mecanizado en bruto, la tolerancia de la superficie de mecanizado es desigual y la superficie rugosa tiene una superficie dura, por lo que la profundidad de corte debe ser lo más grande posible. Cuanto mayor sea la profundidad de giro, mayor será el calor de corte generado y mayor será la fuerza de corte que puede soportar la herramienta. Para permitir que la herramienta resista un esfuerzo de compresión suficiente, se utilizan un ángulo de ataque negativo y un ángulo de borde negativo (0 ° ～ -5 °) para aumentar la rigidez de la herramienta;
El ángulo de relieve es generalmente entre 6 ° y 8 °, el ángulo de declinación principal está entre 10 ° y 30 °, y el ángulo de sub-deflexión está entre 10 ° y 15 °. Debido a la alta dureza de la pieza en bruto y la mala disipación de calor, de baja velocidad (80r / min) y la velocidad de alimentación pequeña (0,15 mm / r) se utilizan para reducir apropiadamente la fuerza de corte durante torneado en desbaste. La profundidad de corte se selecciona entre 2 y 3 mm.
2. Acabado de rodillos de hierro fundido
Debido a que la profundidad de corte es pequeña, la fuerza de corte es pequeña y el calor de corte es pequeño, para mejorar la calidad de la superficie, se usa un ángulo de inclinación mayor y se usa un valor mayor de 10 ° para el ángulo trasero. Minimice la fricción y la extrusión entre la herramienta y la pieza de trabajo para mejorar la calidad de procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo, y el ángulo de entrada es de entre 10 ° y 30 °; El ángulo de declinación secundario está entre 5 ° y 10 °. Para evitar que la salida de virutas raye la superficie procesada, se adopta un ángulo de inclinación positivo de la hoja entre 0 ° y 5 °. Usando una velocidad de husillo más alta (120r / min), Profundidad de corte pequeña (0,2 ～ 0,3 mm) y velocidad de avance pequeña de 0,1 mm / r.
3. Mecanizado de la superficie del arco de rodillos de hierro fundido
Al girar el círculo exterior, el orificio interior y la longitud total, es más económico y asequible procesar en un torno ordinario, pero el tamaño de la superficie del arco no es fácil de garantizar en un torno ordinario, por lo que la superficie del arco del rodillo es completado por un torno CNC. En vista de márgenes en blanco desiguales y material duro, establezca una velocidad de husillo baja y un avance pequeño aumentando el número de pasadas durante la programación. Teniendo como objetivo la situación de que los orificios de lijado y los orificios de aire pueden hacer que el cabezal de corte se rompa, establezca el punto de inicio del programa antes de cada corte durante la programación para evitar "comenzar desde el principio" después de cada corte. Esto puede ahorrar mucho tiempo y reducir el "trabajo inútil" para mejorar la eficiencia de la producción.
