La tecnología de procesamiento del torno CNC es similar a la del torno ordinario. Sin embargo, debido a que el torno CNC es una sujeción de una sola vez, continua y el procesamiento automático para completar todos los procesos de torneado. Por tanto, conviene prestar atención a los siguientes aspectos:

1. Elección razonable de la cantidad de corte
Si la selección de los parámetros de corte (ap, f, v) es razonable. Desempeña un papel importante en si el potencial de la máquina herramienta y el rendimiento de corte de la herramienta se pueden utilizar por completo para lograr alta calidad, alto rendimiento, bajo costo y operación segura.
Al tornear en bruto, primero considere elegir una profundidad de torneado ap lo más grande posible, en segundo lugar elija una mayor cantidad de avance f, y finalmente determine una velocidad de corte adecuada v. El aumento de la profundidad de torneado ap puede reducir el número de pasadas y el aumento del avance f es beneficioso para la rotura de la viruta. Por lo tanto, es beneficioso seleccionar la cantidad de torneado en bruto de acuerdo con los principios anteriores para mejorar la eficiencia de la producción, reducir el consumo de herramientas y reducir los costos de procesamiento.

En el torneado fino, se requiere que la precisión de mecanizado y la rugosidad de la superficie sean altas, y la tolerancia de mecanizado no es grande y más uniforme. Por lo tanto, al elegir la cantidad de corte para el acabado, es importante considerar cómo garantizar la calidad del mecanizado y, sobre esta base, maximizar la productividad. Por lo tanto, un grosor de torneado ap más pequeño (pero no demasiado pequeño) y un avance f deben usarse para torneado fino. Y seleccione materiales de herramientas de alto rendimiento de corte y parámetros geométricos razonables para aumentar la velocidad de corte v tanto como sea posible.

2. Elija una herramienta razonablemente
1) Al tornear en bruto, elija una herramienta con alta resistencia y buena durabilidad para cumplir con los requisitos de gran profundidad de torneado y gran avance al tornear en bruto;
2) Al terminar el torneado, elija herramientas con alta precisión y buena durabilidad para garantizar los requisitos de precisión de mecanizado.
3) Para reducir el tiempo de cambio de herramienta y facilitar el ajuste de la herramienta, se deben utilizar las cuchillas de la abrazadera de la máquina tanto como sea posible.

3. Elija accesorios razonablemente
1) Intente usar accesorios generales para sujetar la pieza de trabajo, evite usar accesorios especiales;
2) El dato de posicionamiento de la pieza coincide para reducir el error de posicionamiento.

4. Determine la pista de procesamiento
La ruta de procesamiento es la trayectoria de movimiento y la dirección de la herramienta en relación con la pieza durante el procesamiento de la máquina herramienta de índice controlado:
1) Debe poder garantizar la precisión del procesamiento y los requisitos de rugosidad de la superficie;
2) La ruta de procesamiento debe acortarse tanto como sea posible para reducir el tiempo de recorrido inactivo de la herramienta.

5. La relación entre la pista de mecanizado y la tolerancia de mecanizado
En la actualidad, con la condición de que el torno CNC no haya alcanzado el uso popular, el margen sobrante en la pieza en bruto, especialmente el margen que contiene la capa de piel dura forjada y fundida, debe colocarse en el torno ordinario para su procesamiento. Si debe utilizar un torno CNC para procesar, debe prestar atención al diseño flexible del programa.

6. Los puntos de instalación de los accesorios de torno. En la actualidad, la conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro de sujeción hidráulico se realiza mediante un tirante. Los puntos principales de la sujeción hidráulica del mandril son los siguientes:
Primero, use una mano en movimiento para quitar la tuerca del cilindro hidráulico, retire el tubo de tracción y sáquelo de la parte posterior del eje, y luego use la mano en movimiento para quitar el tornillo de fijación del portabrocas para quitar el portabrocas.