¿Qué es el procesamiento de torno?
En el torno, la forma y el tamaño de la pieza en bruto se modifican mediante el movimiento de rotación de la pieza de trabajo y el movimiento lineal o curvo de la herramienta, y se procesan en las piezas que cumplen los requisitos de los dibujos.

El torneado es un método para cortar la pieza de trabajo utilizando la rotación de la pieza en relación con la herramienta en el torno. La función de corte del torneado es proporcionada principalmente por la pieza de trabajo en lugar de la herramienta. El torneado es el método de corte más básico y común, y ocupa un lugar muy importante en la producción. El torneado es adecuado para el mecanizado de superficies giratorias, y la mayoría de las piezas de trabajo con superficies giratorias se pueden procesar mediante métodos de torneado. Como superficie cilíndrica interior y exterior, superficie cónica interior y exterior, superficie de extremo, ranura, rosca y superficie de formación giratoria, etc., las herramientas utilizadas son principalmente herramientas de torneado.


Entre todos los tipos de máquinas herramienta para corte de metales, los tornos son los más utilizados y representan aproximadamente el 50% del número total de máquinas herramienta. El torno no solo puede usar herramientas de torneado para girar la pieza de trabajo, sino que también puede usar taladros, escariadores, machos de roscar y herramientas de moleteado para operaciones de perforación, escariado, roscado y moleteado. Según las diferentes características del proceso, formas de diseño y características estructurales, los tornos se pueden dividir en: Tornos horizontales, tornos de piso, tornos verticales, tornos de torreta y tornos perfiladores, etc., la mayoría de los cuales son tornos horizontales.

El procesamiento de torno CNC puede procesar varios tipos de materiales. Hay: acero inoxidable 316, 304, acero al carbono, acero para herramientas, acero de aleación, aleación de aluminio, aleación de magnesio, aleación de zinc, aleación de titanio, cobre, hierro, plástico, acrílico, POM, UHWM y otras materias primas. Puede procesar piezas con estructuras complejas.

Precauciones para el procesamiento de tornos CNC
La tecnología de procesamiento del torno CNC es similar a la del torno ordinario. Sin embargo, debido a que el torno CNC es un proceso de sujeción único, continuo y automático para completar todos los procesos de torneado. Por tanto, conviene prestar atención a los siguientes aspectos:

1. Elección razonable de la cantidad de corte:
Para un procesamiento de corte de metales de alta eficiencia, el material procesado, las herramientas de corte y las condiciones de corte son los tres elementos principales. Estos determinan el tiempo de procesamiento, la vida útil de la herramienta y la calidad del procesamiento. El método de mecanizado económico y eficaz debe ser una elección razonable de las condiciones de corte. Tres elementos de las condiciones de corte: La velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte provocan daños directos en la herramienta. Con el aumento de la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumentará, lo que provocará un desgaste mecánico, químico y térmico. Velocidad de corte aumentada en un 20%, la vida de la herramienta se reducirá a la mitad. La relación entre la condición de avance y el desgaste en la parte posterior de la herramienta ocurre en un rango muy pequeño. Sin embargo, la velocidad de avance es grande, la temperatura de corte aumenta y el desgaste de la herramienta es grande. Tiene menos influencia en la herramienta que la velocidad de corte. Aunque la profundidad de corte tiene menos influencia en la herramienta de velocidad de corte y de alimentación. Sin embargo, al cortar a una profundidad de corte pequeña, el material que se corta produce una capa endurecida, que también afectará la vida útil de la herramienta.

El usuario debe elegir la velocidad de corte que se utilizará de acuerdo con el material procesado, la dureza, el estado de corte, el tipo de material, la velocidad de avance y la profundidad de corte. Las condiciones de procesamiento más adecuadas se seleccionan sobre la base de estos factores. El desgaste regular y estable y la longevidad son las condiciones ideales. Sin embargo, en las operaciones reales, la elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de la herramienta, los cambios dimensionales a procesar, la calidad de la superficie, el ruido de corte y el calor de procesamiento. Al determinar las condiciones de procesamiento, es necesario realizar una investigación de acuerdo con la situación real. Para materiales difíciles de mecanizar como el acero inoxidable, se pueden utilizar aleaciones resistentes al calor, aleaciones de titanio y aleaciones de magnesio, refrigerantes o cuchillas giratorias con buena rigidez.


2. Elija una herramienta razonablemente:
(1) Cuando torneado en desbaste, elegir una herramienta con una alta resistencia y una buena durabilidad para satisfacer los requisitos de la gran profundidad de inflexión y grande de alimentación cuando torneado en desbaste.
(2) Al terminar el torneado, elija herramientas con alta precisión y buena durabilidad. Para garantizar los requisitos de precisión de mecanizado.
(3) Con el fin de reducir el tiempo de cambio de herramienta y facilitar el ajuste de la herramienta, se deben utilizar cortadores con abrazadera de máquina y cuchillas de giro con abrazadera de máquina tanto como sea posible.

3. Selección razonable de accesorios:
(1) Trate de usar accesorios generales para sujetar la pieza de trabajo y evite usar accesorios especiales;
(2) Los puntos de referencia de posicionamiento de las piezas coinciden para reducir los errores de posicionamiento.

4. Determine la ruta de procesamiento: la ruta de procesamiento es la trayectoria de movimiento y la dirección de la herramienta con respecto a la pieza durante el procesamiento de la máquina herramienta controlada por índice.
(1) Debe poder garantizar los requisitos de precisión de procesamiento y rugosidad de la superficie;
(2) La ruta de procesamiento debe acortarse tanto como sea posible para reducir el tiempo de recorrido inactivo de la herramienta.

5. La relación entre la ruta de procesamiento y la tolerancia de mecanizado:
Con la condición de que el torno CNC aún no haya alcanzado el uso popular, el margen sobrante en la pieza en bruto, especialmente el margen que contiene la capa de piel dura forjada y fundida, debe colocarse en el torno normal para su procesamiento. Si debe utilizar un torno CNC para el procesamiento, debe prestar atención a la disposición flexible del programa.

6. Puntos principales de instalación del accesorio:
La conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro de sujeción hidráulico se realiza mediante un tirante. Los puntos principales de la sujeción hidráulica del mandril son los siguientes:
Primero, retire la tuerca del cilindro hidráulico con una mano en movimiento, retire el tubo de tracción y sáquelo de la parte posterior del eje. Luego use la mano en movimiento para quitar el tornillo de fijación del portabrocas para quitar el portabrocas.