El fresado de control numérico es un método de procesamiento de alta tecnología de piezas de precisión, que se pueden procesar en piezas con una estructura compleja combinada con cuadrados y círculos.

La fresadora CNC puede procesar formas complejas de cuerpos giratorios. En el fresado, primero se fija la pieza en bruto y se utiliza una fresa giratoria de alta velocidad para mover la pieza en bruto sobre la pieza en bruto para fresar la forma y las características necesarias. El fresado tradicional se utiliza principalmente para fresar características de formas simples, como contornos y ranuras. La fresadora CNC puede procesar formas y características complejas. El centro de mecanizado de fresado y mandrinado puede realizar procesos de fresado y mandrinado de tres o varios ejes para el procesamiento: moldes, herramientas de inspección, moldes, superficies curvas complejas de paredes delgadas, prótesis artificiales, álabes impulsores, etc. Al elegir piezas de fresado CNC, se deben aprovechar al máximo las ventajas y funciones clave de las fresadoras CNC.

Se pueden procesar varios tipos de materiales, como acero inoxidable 316, 304, acero al carbono, acero aleado, aleación de aluminio, aleación de zinc, aleación de titanio, cobre, hierro, acrílico, teflón, varillas de POM y otras materias primas metálicas y plásticas.


El torneado y fresado es un método común de trabajo en frío de metales. La diferencia con el torneado es que en el fresado, la herramienta gira a alta velocidad bajo el mando del husillo, mientras que la pieza de trabajo está relativamente estacionaria.
La diferencia entre torneado y fresado:
El torneado se utiliza para mecanizar piezas giratorias. Las piezas se sujetan en el eje de la máquina herramienta a través de los tres mandriles de agarre y giran a alta velocidad. Luego use una herramienta de torneado para mover la herramienta de acuerdo con la generatriz del cuerpo giratorio para recortar la forma del producto. El torno puede también procesar el orificio interior, hilo, morder, etc. Los dos últimos son de procesamiento a baja velocidad.

(1) Fresado del contorno de la curva en la pieza de trabajo, línea recta, arco, rosca o curva en espiral, especialmente la curva no circular y la curva de lista dada por expresión matemática.
(2) Fresado de la curva espacial o superficie del modelo matemático dado.
(3) Aunque la forma de fresado es simple, se pueden procesar productos con varios tamaños y una inspección interna difícil.
(4) La fresadora puede procesar cavidades, piezas de caja, etc. que son difíciles de observar, controlar y detectar cuando se procesan con máquinas herramienta comunes.
(5) Agujeros o planos con estrictos requisitos de tamaño.
(6) Todas las superficies simples o formas se pueden procesar por fresado en una sola sujeción.
(7) Procesamiento general que puede mejorar efectivamente la productividad y reducir la intensidad del trabajo mediante el uso de procesamiento de fresado CNC.
Los principales objetos de procesamiento adecuados para el fresado CNC incluyen las siguientes categorías: piezas de contorno planas, piezas de bisel variable, piezas de contorno curvo espacial, agujeros y roscas, etc.


1. El operador de la fresadora debe usar ropa de trabajo ajustada con los puños bien atados; Las operadoras deben usar gorras protectoras; Use gafas protectoras al fresar a alta velocidad; Use una máscara al fresar piezas de fundición de hierro; Está estrictamente prohibido usar guantes durante el funcionamiento para evitar que sus manos queden atrapadas entre la herramienta giratoria y la pieza de trabajo.

2. Antes de la operación, compruebe si las piezas y los dispositivos de seguridad de la fresadora son seguros y fiables; Compruebe si las partes eléctricas del equipo son seguras y fiables.

3. Al cargar y descargar piezas de trabajo, el banco de trabajo debe retirarse a una posición segura. Al usar una llave para apretar la pieza de trabajo, la dirección de la fuerza debe evitar la fresa para evitar que la llave golpee la herramienta o el accesorio cuando se deslice.

4. Al montar y desmontar la fresa, utilice una almohadilla especial para acolcharla No sujete la fresa directamente con las manos.

5. Al fresar piezas de trabajo irregulares y utilizar un tornillo de banco, cabezal divisor y un dispositivo especial para sujetar la pieza de trabajo. El centro de gravedad de las piezas de trabajo irregulares, mordazas, cabezales de indexación, accesorios especiales, etc., debe colocarse en el centro del banco de trabajo tanto como sea posible para evitar una fuerza desigual y la deformación del banco de trabajo.

6. Durante el fresado de avance rápido o automático, no mueva la mesa de trabajo hacia los dos extremos para evitar apretar la varilla roscada.

7. Cuando la fresadora está funcionando, no se permite ajustar, medir la pieza de trabajo y cambiar el método de lubricación para evitar que la mano toque la herramienta y se lastime los dedos.

8. Antes de que la rotación de la fresa se detenga por completo, no se permite frenar con la mano.

9. No retire las virutas con la mano ni sople con la boca durante el fresado para evitar que las virutas dañen la piel y los ojos.

10. Durante la alimentación rápida motorizada, el embrague de la rueda de la manija debe abrirse para evitar que la rueda de mano gire rápidamente y lastime a las personas.

11. Cuando el banco de trabajo está dando marcha atrás, la manija de marcha atrás debe detenerse en la posición media primero y luego en marcha atrás. No se permite la reversión directa.

12. Al fresar ejes de chavetero o fresar piezas de trabajo delgadas, evite que se frese la superficie del cabezal de indexación o la mesa de trabajo.

13. Al fresar un plano, se debe usar un cabezal de corte con más de cuatro cabezales de corte de fresado y se debe seleccionar una cantidad de corte adecuada para evitar que la máquina herramienta vibre durante el fresado.

14. Después de trabajar, detenga el banco de trabajo en la posición intermedia y deje caer la plataforma elevadora a la posición más baja.

15. Para fresadoras verticales CNC, preseleccione elementos tales como procedimientos de trabajo, velocidad del husillo, avance de la herramienta, trayectoria de movimiento de la herramienta y exteriores continuos de acuerdo con los requisitos del proceso antes del trabajo. Coloque la perilla eléctrica en la posición de "ajuste" para la prueba de funcionamiento. Después de confirmar que no hay problema, ponga el pomo eléctrico en posición automática o semiautomática para que funcione.