El rendimiento de procesamiento mecánico (torneado, fresado) de la aleación de cobre es excelente y la resistividad es muy baja. Buena ductilidad, alta conductividad térmica y eléctrica, por lo que es el material más utilizado en cables, conectores y componentes eléctricos y electrónicos. También se puede utilizar como material de construcción y puede estar compuesto de muchos tipos de aleaciones. Los más importantes son: cobre berilio, bronce fosforoso, bronce y latón. Además, el cobre también es un metal duradero que se puede reciclar muchas veces sin comprometer su rendimiento mecánico de torneado y fresado.

La cantidad de corte de las piezas de cobre de torneado CNC es de 3-4 mm, la alimentación es de 0,25 y la velocidad se determina de acuerdo con el diámetro.
1. La velocidad del husillo del torno CNC se determina de acuerdo con el material de la pieza de trabajo y el material de la herramienta. Generalmente, cuanto mayor sea la velocidad, mejor será el acabado; Cuanto más rápida sea la velocidad de alimentación, más rápida será la velocidad de procesamiento; Cuanto mayor sea la profundidad de torneado, mayor será la velocidad de procesamiento de la pieza.

2. Generalmente, la alta velocidad de giro no es adecuada para grandes espesores de torneado y se puede seleccionar un avance mayor. Las velocidades medias y bajas hacen que la máquina herramienta tenga un par mayor, adecuado para grandes espesores de torneado, y el avance no debe ser demasiado rápido. Si el avance es grande, el grosor de giro debe ser pequeño. Todos ellos están relacionados con la rigidez de la máquina herramienta, la herramienta de corte y las propiedades del material metálico de cobre.

3. El procesamiento bruto del cobre generalmente se enfoca en mejorar la productividad, pero también se deben considerar la economía y los costos de procesamiento;
Al semiacabado y acabado, la eficiencia del torneado, la economía y el costo de procesamiento deben tenerse en cuenta con la premisa de garantizar la calidad del procesamiento.

4. La cantidad de avance es: el desplazamiento relativo de la pieza de trabajo y la herramienta en la dirección del movimiento de avance cuando la pieza de trabajo o herramienta gira un círculo o alterna una vez o la herramienta gira un diente.

	Inserciones de cobre, inserciones de cobre hexagonales. Se realiza mediante torneado directo con barra hexagonal, el proceso es sencillo, es firme y no es fácil de rotar después de ser inyectado como inserto en el plástico, y tiene un buen desempeño de ingeniería. La imagen de la izquierda es: Las inserciones de cobre en el lado opuesto de M6 H10 y las inserciones de cobre en el lado opuesto de M5 H8 están hechas de cobre C3604. Inserto de cobre plástico hexagonal para implantación, que se inyecta en el plástico como inserto Especificaciones disponibles: M2-12.
	Las tuercas de inserción de cobre hexagonales más utilizadas La imagen de la izquierda es una de las inserciones de cobre hexagonales más comúnmente utilizados con un simple y estructura práctica. La ranura del medio se fabrica con una barra hexagonal y la rosca interior está roscada y biselada. La eficiencia de producción es alta y el costo es relativamente bajo. Aplicación: La tuerca de inserción de cobre se inyecta en la pieza de plástico mediante inyección de molde, lo que tiene un rendimiento anti-aflojamiento confiable. Las especificaciones del inserto de cobre hexagonal en la imagen de la izquierda: M5 * H8 * 10, Puede producir especificaciones: M2 ~ M12, la longitud de los lados opuestos no está limitada El material de inserción de cobre en la imagen de la izquierda: latón C3604, Materiales disponibles: cobre, acero inoxidable y acero de corte libre Haga clic en la imagen de la izquierda para ver el inserto de cobre hexagonal de la imagen más grande
	El propósito principal de las partes con incrustaciones de cobre sobre H4 en el lado opuesto del hexágono es inyectar el producto en la parte de plástico. Después de la instalación, se puede formar una rosca interna eficaz en la pieza de plástico. El método de operación es utilizar directamente la inyección del molde, porque el latón tiene buena conductividad térmica y las piezas de plástico moldeadas y las piezas incrustadas de cobre tienen una buena unión. La imagen de la izquierda muestra piezas con incrustaciones de cobre de las especificaciones M4 y M6.