Los diferentes materiales de torneado (aleación de aluminio, acero inoxidable, cobre, aleación de titanio, plástico) tienen diferentes configuraciones de compensación de errores. La tecnología de fabricación de maquinaria moderna se está desarrollando en la dirección de alta eficiencia, alta calidad, alta precisión, alta integración y alta inteligencia. La tecnología de procesamiento de precisión y ultra precisión se ha convertido en el componente más importante y la dirección de desarrollo de la fabricación de maquinaria moderna, y se ha convertido en una tecnología clave para mejorar la competitividad internacional. Con la amplia aplicación del mecanizado de precisión, los errores de mecanizado de torneado se han convertido en un tema candente de investigación. Dado que el error térmico y el error geométrico ocupa la gran mayoría de los diversos errores de la máquina herramienta, reducir estos dos errores, especialmente el error térmico, se ha convertido en el objetivo principal.

La tecnología de compensación de errores (ECT para abreviar) ha surgido y se ha desarrollado con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología. La pérdida provocada por la deformación térmica de la máquina herramienta es considerable. Por lo tanto, es extremadamente necesario desarrollar un sistema de compensación de error térmico de alta precisión y bajo costo que pueda cumplir con los requisitos de producción reales de la fábrica para corregir el error térmico entre el husillo (o pieza de trabajo) y la herramienta de corte. Con el fin de mejorar la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta, reducir el desperdicio, aumentar la eficiencia de producción y los beneficios económicos.

 
La definición básica de compensación de errores es crear artificialmente un nuevo error para compensar o reducir en gran medida el error original que actualmente es un problema. A través del análisis, la estadística, la inducción y el dominio de las características y leyes del error original, se establece el modelo matemático del error. Intente hacer que el error artificial y el error original tengan el mismo valor y dirección opuesta, para reducir el error de procesamiento y mejorar la precisión dimensional de la pieza.

La compensación de errores más temprana se realizó mediante hardware. La compensación de hardware es una compensación fija mecánica. Para cambiar la cantidad de compensación cuando cambia el error de la máquina herramienta, es necesario volver a fabricar piezas, corregir la regla o reajustar el mecanismo de compensación. La compensación de hardware tiene las desventajas de no poder resolver errores aleatorios y falta de flexibilidad. La característica de la compensación de software desarrollada es utilizar de manera integral la tecnología avanzada y la tecnología de control por computadora de varias disciplinas para mejorar la precisión de mecanizado de la máquina herramienta sin ningún cambio en la máquina herramienta en sí. La compensación de software supera muchas dificultades y deficiencias de la compensación de hardware y lleva la tecnología de compensación a una nueva etapa.


Características de compensación de errores de diferentes materiales de torneado
La compensación de errores (tecnología) tiene dos características principales: científica y de ingeniería.

El rápido desarrollo de la tecnología científica de compensación de errores ha enriquecido enormemente la teoría del diseño mecánico de precisión, la medición de precisión y toda la ingeniería de precisión, y se ha convertido en una rama importante de esta disciplina. Las tecnologías relacionadas con la compensación de errores incluyen tecnología de detección, tecnología de detección, tecnología de procesamiento de señales, tecnología fotoeléctrica, tecnología de materiales, tecnología informática y tecnología de control. Como nueva rama tecnológica, la tecnología de compensación de errores tiene su propio contenido y características independientes. La investigación adicional sobre la tecnología de compensación de errores para teorizarla y sistematizarla tendrá una importancia científica muy importante.

La importancia de la ingeniería de la tecnología de compensación de errores de ingeniería es muy significativa, contiene tres significados:
Una es que el uso de la tecnología de compensación de errores puede alcanzar fácilmente el nivel de precisión que la "tecnología dura" puede costar mucho. El segundo es el uso de tecnología de compensación de errores, que puede resolver el nivel de precisión que la "tecnología dura" generalmente no puede lograr; La tercera es que si se adopta la tecnología de compensación de errores cuando se cumplen ciertos requisitos de precisión, el costo de fabricación de instrumentos y equipos puede reducirse en gran medida y tiene beneficios económicos muy importantes.


La generación y clasificación de errores térmicos en el torneado.
Con la mejora adicional de los requisitos de precisión de la máquina herramienta, la proporción de error térmico en el error total seguirá aumentando y la deformación térmica de las máquinas herramienta se ha convertido en un obstáculo importante para mejorar la precisión del mecanizado. El error térmico de la máquina herramienta es causado principalmente por la deformación térmica de los componentes de la máquina herramienta causada por las fuentes de calor internas y externas de la máquina herramienta, como motores, cojinetes, piezas de transmisión, sistemas hidráulicos, temperatura ambiente y refrigerante. El error geométrico de la máquina herramienta proviene de los defectos de fabricación de la máquina herramienta, el error de ajuste entre las piezas de la máquina, el desplazamiento dinámico y estático de las piezas de la máquina, etc.
Método básico de compensación de errores
En resumen y referencias relacionadas, se puede saber que los errores de mecanizado de torneado generalmente son causados ​​por los siguientes factores:
Error de deformación térmica de la máquina herramienta;
Errores geométricos de piezas y estructuras de máquinas herramienta;
Error causado por la fuerza de corte;
Error de desgaste de la herramienta de torneado;
Otras fuentes de error, como el error de servo del sistema de ejes de la máquina herramienta, el error del algoritmo de interpolación de control numérico, etc.

Hay dos métodos básicos para mejorar la precisión de las máquinas herramienta: método de prevención de errores y método de compensación de errores. El método de prevención de errores intenta eliminar o reducir posibles fuentes de error mediante métodos de diseño y fabricación. El método de prevención de errores es eficaz para reducir el aumento de temperatura de la fuente de calor, igualar el campo de temperatura y reducir la deformación térmica de la máquina herramienta hasta cierto punto. Pero es imposible eliminar por completo la deformación térmica y el costo es muy caro; La aplicación de la ley de compensación de errores térmicos abre una forma eficaz y económica de mejorar la precisión de las máquinas herramienta.

Conclusiones relacionadas
La investigación de los errores de torneado es la parte más importante y la dirección de desarrollo en la fabricación de maquinaria moderna, y se ha convertido en una tecnología clave para mejorar la competitividad internacional. Los errores son multifacéticos y el análisis y la investigación de errores térmicos es útil para mejorar la precisión de giro y los requisitos técnicos.
La tecnología de compensación de errores puede cumplir con la alta precisión y el bajo costo de los requisitos de producción reales de la fábrica. La tecnología de compensación de error térmico puede corregir el error de deriva térmica entre el husillo (o pieza de trabajo) y la herramienta de corte, mejorar la precisión de mecanizado de la máquina herramienta, reducir el desperdicio, aumentar la eficiencia de producción y los beneficios económicos.