Was ist Aluminium bearbeitung und was sind ihre Hauptfunktionen? Anwendung von Aluminium teilen und Analyse der CNC-Bearbeitung technologie

Aluminium ist in so ziemlich jeder Werkstatt ein absolutes Muss. Es ist eines der am besten zerspanbaren Metalle auf dem Markt und kann daher schnell und effizient verarbeitet werden.

Auch deshalb ist es schwer. Da alle daran arbeiten, ist die Bearbeitung von Aluminium ein wirklich wettbewerbsfähiger Bereich. Dies gilt insbesondere für die Fertigungsbearbeitung.

In diesem Artikel teile ich alles, was Sie wissen müssen, um durchstarten zu können, damit Sie einige gute Jobs bekommen und wie ein Profi damit umgehen können.

Warum kann Aluminium eine Herausforderung sein?

Lassen Sie uns zu Beginn durchgehen, womit Sie es zu tun haben.

Wenn Sie eine mechanische Halterung herstellen, spielt es keine Rolle, wie effizient Sie Material entfernen. Aber wenn Sie 10.000 Brackets pro Woche für die Mechanik herstellen, müssen Sie einen richtigen Job machen.

Die größte Herausforderung bei der effektiven Bearbeitung von Aluminium besteht einfach darin, maximale Zeitspanvolumen zu erzielen, ohne etwas zu sprengen.

Aluminium kann schmelzen und mit dem Werkzeug verschmelzen, wenn zu viel Hitze vorhanden ist. Auch wenn es sich wie Butter schneidet, wird es nicht lange dauern, wenn das Aluminium am Werkzeug klebt und Sie am Ende Rührreibschweißen statt maschineller Bearbeitung durchführen.

Abgesehen davon, dass die Reibung auf ein Minimum reduziert wird, kann das Rattern beim Schieben der Maschine ein Biest sein. Dies ist besonders problematisch, wenn Sie versuchen, sauber aussehende Taschen zu bearbeiten.

Okay, genug Gejammer. Kommen wir dazu, wie Sie es auf dem Boden töten können.

Verschiedene Arten von Aluminium

Nicht alle Aluminium sorten haben die gleiche Bearbeitbarkeit. Manche schneiden wie ein Traum, andere sind so gummiartig, dass verstopfte, kaputte Werkzeuge zum Albtraum werden. Ein Schlüssel hier ist zu verstehen, womit Sie arbeiten.

Hier ist eine Liste einiger gängiger Aluminium arten und einige Hinweise zur Bearbeitbarkeit:

2011	Die butterigste aller Butter. Dies ist ziemlich gut die bearbeitbarste aller Aluminiumsorten. Die Korrosionsbeständigkeit ist schrecklich, daher muss es normalerweise eloxiert werden, aber im Ernst, Sie werden kein einfacheres Material finden, mit dem Sie arbeiten können.
2024	Dies hat ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, sodass Sie es bei Anwendungen sehen werden, bei denen es unter Spannung steht. Es lässt sich hervorragend bearbeiten, aber auf eines müssen Sie achten: Es kann am Ende schwerer Schnitte mit ausbrechendem Werkzeug ausbrechen. Ein Beispiel für einen möglichen Problembereich ist das Schlitzen mit vollem Durchmesser. Möglicherweise müssen Sie Ihre Werkzeugwege anpassen, um die Austritte weicher zu machen, um dies zu verhindern. Die Chips kommen im Allgemeinen gut heraus, sie sind nicht zu fadenförmig (aber alles ist relativ). Eine andere Sache, auf die Sie achten sollten, ist Korrosion. Die Korrosion von 2024 ist eigentlich sehr schlecht, also seien Sie vorsichtig, wenn Sie sie in dünnen Kühlmittel- oder Teilebechern belassen. Es macht keinen Sinn, ein großartiges Finish zu haben, wenn alles korrodiert ist. Insgesamt ist dies jedoch eine großartige Sache, mit der man arbeiten kann. Am besten schneiden Sie es im T351-Zustand oder geglüht.
5052	Dies ist wirklich weiches Zeug und wird normalerweise für Umformanwendungen verwendet. Normalerweise erhalten Sie dies in Blattform. Sie können es auch in Marineanwendungen finden, da es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist. Es ist nicht schrecklich, aber Sie müssen auf Gummiheit achten. Es kann ein Werkzeug schnell verstopfen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Werkzeuge für dieses Zeug rasiermesserscharf sind und Sie über eine gute Schmierung verfügen, oder Ihre Oberfläche wird abgerieben und Sie riskieren, Ihr Werkzeug in die Luft zu jagen. Halten Sie Ihr Werkzeug scharf und Sie haben kein Problem damit, einen hellen Spiegelglanz zu erhalten.
6061	Dies ist die gesamte Heftklammer für die Bearbeitung. Es ist toll zu schneiden. Es ist wahrscheinlich das gängigste Material, das Sie in einer Maschinenwerkstatt finden. Bei sehr schweren Schnitten sollten Sie dennoch vorsichtig sein, wenn Sie das Material verlassen; Es besteht ein gewisses Risiko des Abplatzens. Dies ist in der Funktion 6061 sehr ähnlich, ist jedoch häufiger bei Extrusionen zu sehen. Allerdings ist es nicht ganz so steif. Dies macht 6063 etwas schwieriger zu bearbeiten; es ist weicher und gummiartiger. Verwenden Sie beim Schneiden von Aluminiumprofilen wirklich scharfe Werkzeuge, eine gute Schmierung und achten Sie auf Ihre Spanabfuhr.
6063	Dies ist in der Funktion 6061 sehr ähnlich, ist jedoch häufiger bei Extrusionen zu sehen. Allerdings ist es nicht ganz so steif. Dies macht 6063 etwas schwieriger zu bearbeiten; es ist weicher und gummiartiger. Verwenden Sie beim Schneiden von Aluminiumprofilen wirklich scharfe Werkzeuge, eine gute Schmierung und achten Sie auf Ihre Spanabfuhr.
7075	Dies ist bei Strukturbauteilen wie Flugzeu gflügelholmen und Fahrradrahmen äußerst beliebt. Es ist ein wirklich steifes Aluminium. Es maschinell ziemlich gut; nicht so schön wie 6061, aber nicht so schlecht wie 5052. Es ist jedoch nicht einfach, ein helles Finish für dieses Zeug zu erzielen; Es ist wahrscheinlicher, dass Sie etwas mehr wie ein glattes, aber mattes Grau bekommen.

Dabei ist zu beachten, dass alle Aluminium sorten gut bearbeitbar sind. Sie werden nur dann einen Unterschied zwischen diesen Graden bemerken, wenn Sie Ihre Maschine wirklich pushen. Wenn Sie eine Kleinserien produktion durchführen, ist es unwahrscheinlich, dass Sie etwas bemerken werden.

Es ist erwähnenswert, dass es einen deutlichen Unterschied zwischen Guss- und Schmiede aluminium gibt. Guss ist immer gummiartig, also halten Sie Ihre Werkzeuge rasiermesse rscharf und gehen Sie mit Vorsicht vor.

Die Hauptprobleme, die Sie sehen werden, sind der Umgang mit Reibung und Hitze. Im nächsten Abschnitt gehen wir darauf ein, wie Sie mit diesen Problemen umgehen, damit Sie Ihren Prozess verfeinern können.

Schneidwerkzeuge für Aluminium

Unter keinen Umständen sollten Sie jemals einen Universal fräser für Aluminium verwenden. Technisch wird es funktionieren, aber Aluminium ist völlig anders als Stahl.


Hier sind einige Aspekte der Auswahl von CNC-Werkzeugen, die Ihnen helfen, das Beste aus Ihrer Maschine herauszuholen.

CNC-Schneidwerkzeug material

Hoffentlich ist das ein Kinderspiel für Sie. Selbst bei leistungsschwachen Anwendungen übertrifft Hartmetall den Wert von Schnellarbeitsstahl sowohl hinsichtlich der Werkzeugkosten über die Lebensdauer als auch hinsichtlich der Oberflächengüte.

Trotzdem gibt es ein paar gute Dinge über Hartmetall zu wissen, die Ihnen helfen, das perfekte CNC-Werkzeug für die jeweilige Aufgabe zu finden.

Im Wesentlichen müssen wir nur verstehen, was wir von einem Tool erwarten. Aluminium ist weichschneidend, was bedeutet, dass das Werkzeug beim Schneiden keinen harten Schlagkräften ausgesetzt ist.

Entscheidend ist die Aufrechterhaltung einer rasiermesser scharfen Kante. Aus diesem Grund würden wir bei den Material eigenschaften die Härte der Zähigkeit vorziehen.

Es gibt zwei Hauptfaktoren, die diese Eigenschaft beeinflussen: Carbid korngröße und Binder verhältnis.

Bild des gefrästen Aluminiums zur visuellen Erleichterung

Bei der Korngröße ergibt ein größeres Korn ein härteres Material, während ein kleineres Korn ein schlagfesteres, zäheres Material ergibt. Für Aluminium, wollen wir, dass die Kantenschärfe halten, so dass wir eine kleine Korngröße für maximale Schnitthaltigkeit wollen.

Der andere Faktor ist Bindemittel-Verhältnis. Bei Hartmetall-Schneidwerkzeugen ist das Bindemittel Kobalt. Dieser kann einen Kobaltgehalt von 2%-20% haben. Da Kobalt weicher ist als die Hartmetallkörner, bedeutet mehr Kobalt ein zähes Werkzeug, weniger Kobalt ein härteres Werkzeug.

Wir sind also im Grunde nur die Suche nach einem Hartmetall-Fräser, die große Korngröße und einen niedrigen Kobaltgehalt aufweist.

CNC-Fräs flöten

3 Flöten ist der Sweet Spot für Vollhartmetall 98% der Zeit Fräsern. Spanabfuhr ist bei Aluminium angesagt und 3 Spannuten sorgen für die perfekte Balance zwischen Werkzeugstärke und Spanabfuhr.

2 Flöten kann eine sinnvolle Option sein, wo die Schnittkräfte sind geringer und Chipabstände sind eher ein Faktor. Dies kann auch eine Möglichkeit sein, die Schnittkräfte für leichte, heikle Schnitte zu reduzieren. Ein Bereich, in dem dies sinnvoll ist, ist, wenn Sie ein sehr langes Werkzeug haben, das anfällig für Vibrationen ist. 2 Flöten schneiden leicht, so dass es Ihnen helfen kann, mit Vibrationen umzugehen.

Am Ende des Tages sind jedoch 3 Flöten der Industrie standard. Bei größeren Werkzeugen, wie Aufsteck fräsern, variiert diese Anzahl der Nuten-Sweet-Spots je nach Durchmesser. Der Schlüssel hier ist eine große Spanfreiheit, damit nichts verstopft wird. Niemand will ein Werkzeug mit Verstopfung bei 700 IPM.

Werkzeug Spiralwinkel

Hier ist die Balance, die wir versuchen zu erreichen: Ein geringerer Spiralwinkel reduziert die Hitze, da er weniger Zeit schneidet. Eine höhere Helix führt zu einem glatteren Schnitt, ergibt eine hervorragende Oberflächengüte, erzeugt jedoch mehr Wärme.

Wenn sich Ihr Werkzeug erwärmt, schweißt sich das Aluminium daran und das Spiel ist vorbei. Es passiert in weniger als einer Sekunde; Alles, was Sie hören, ist, dass die Spindelbelastung explodiert und schnappt!

Hier ist also eine solide Faustregel, die für mich seit Jahren funktioniert:

Zum Schruppen eignet sich ein geringerer Drallwinkel von ca. 35 Grad hervorragend. So bleibt das Werkzeug kühl und beim Schruppen kümmert sich niemand um die Oberflächengüte.

Beim Finishing ist ein höherer Schrägungswinkel von 45 Grad ein totaler Rockstar. Sicher, es erzeugt mehr Wärme, aber für leichte Schlichtschnitte mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten, wen interessiert das? Der glatte Schnitt hinterlässt ein schönes und genaues Oberflächenfinish.

Für etwas, das sowohl Schruppen als auch Schlichten gut genug macht, gehen Sie mit einem Schrägungswinkel von 40 Grad.
Schruppen: 35 Grad Spiralwinkel
Finishing: 45 Grad Spiralwinkel
Mehrzweck: 40 Grad Spiralwinkel

Lohnende Funktionen

Abgesehen von diesen Grundlagen gibt es noch ein paar andere Dinge, die Ihnen diesen zusätzlichen Vorteil verschaffen könnten.
Eine Sache, mit der ich großen Erfolg hatte, sind polierte Werkzeuge. Wenn die Schneidnuten glatt poliert sind, gleitet das Aluminium sanft darüber. Da die Reibung so gering ist, geht die Standzeit durch die Decke und Sie können sie schneller schieben.
Dies lohnt sich wirklich, wenn Sie Performance-Aluminium fräsen betreiben.
Erwähnenswert sind auch Werkzeugbeschichtungen. Generell sind unbeschichtete Werkzeuge der richtige Weg. Sie werden nicht viel Leistung aus speziellen Beschichtungen herausholen, und die „Standard“-Werkzeugbeschichtungen werden mehr schaden als nützen.
Hier ist eine kurze Liste einiger der in Ordnung und der schlechten Beschichtungen für das Schneiden von Aluminium:

AlTiN	Schreckliche Idee #1. Dies ist eine Beschichtung für Stahl, nicht für Aluminium. Die Oberfläche eines Werkzeugs mit dieser Beschichtung ist nicht besonders glatt und enthält Aluminium! Dies bedeutet, dass das Material, das Sie schneiden, dazu neigt, sich mit der Beschichtung zu verschweißen, was zu einer schrecklichen Oberflächenbeschaffenheit führt und Ihr Werkzeug wahrscheinlich in die Luft jagt. Nicht gut.
TiN	Schreckliche Idee #2. Nicht so schlecht wie AlTiN, aber auch nicht viel besser.
ZrN	Gute Idee #1. Dies hat einen super niedrigen Reibungskoeffizienten, so dass es beim Spänefluss helfen und alles kühl halten kann.
TiB2	Gute Idee #2. Viele Leute bevorzugen dies gegenüber ZrN. Dieses hat eine geringe Affinität zu Aluminium, was bedeutet, dass es sofort abrutscht.

Ok, um mit Ihnen ganz ehrlich zu sein, ich habe Beschichtungen nicht gefunden zu viel von einem Unterschied mit Aluminium zu machen. Zumindest nicht wie bei Stahl. Meine erste Wahl ist einfach ein polierter, blanker Schaftfräser oder eine Wendeschneidplatte. Ich werde eher mit den Beschichtungen herumspielen, wenn mir ein Verkäufer kostenlose Werkzeuge zum Experimentieren anbietet. Geben Sie hier verschlagen Glucksen.

Vorschübe und Geschwindigkeiten

Viele Leute gehen einfach mit 1000 SFM, um ihre Drehzahl zu berechnen. Wenn Sie dies tun, werden Sie wirklich nicht schneller als alle anderen.
Um ehrlich zu sein, wird dies normalerweise für die meisten Cutter empfohlen. 1000-1500 SFM ist eine völlig normale Geschwindigkeit, mit der Ihre Spindel betrieben werden kann. Mit harmonischen Tests können Sie jedoch das 3-fache dieser Geschwindigkeit erreichen. Dazu später mehr.
Die Futterrate ist der Punkt, an dem sich viele Jungs austoben. Wenn Sie einen 1/2-Zoll-Schaftfräser mit nur 0,003 Zoll pro Zahn füttern, verschwenden Sie nur Zeit. Für die Produktion möchten Sie es mindestens mit 1% des Fräser durchmesser pro Zahn schieben. Dies bedeutet, dass ein 1/2"-Schaftfräser mindestens 0,005" pro Zahn vorgeschoben werden muss. Mit einem stabilen Setup und einem kurzen Tool können Sie das vielleicht sogar verdoppeln.
Die einzige Ausnahme davon ist, wenn Sie mit kleinen Werkzeugen wie 1/8 Zoll oder weniger arbeiten. Die Spanabfuhr kann zu einem Problem werden, was bedeutet, dass Sie für dünnere Späne langsamer fahren müssen.
Am Ende des Tages sollten Spindelleistung und Drehzahl der Hauptfaktor sein, der Sie beim Schruppen von Aluminium auf den meisten Maschinen für durchschnittlich große Teile verlangsamt.

Balancing und Harmonics

Das unterscheidet die Jungs in der Aluminium fräs arena wirklich von den Männern. Aluminium kann mit extrem hohen Geschwindigkeiten geschnitten werden, aber Ihre Werkzeuge müssen damit umgehen können.
Im Allgemeinen muss alles über 10.000 U / min gut ausbalanciert sein. Sie finden Balance-Bewertungen direkt auf Ihren Werkzeugen, also passen Sie sie entsprechend an.
Dies sollte selbstverständlich sein, aber wenn Sie Ihre Werkzeuge in die Maschine stoßen, sind sie nicht mehr ausbalanciert. Denken Sie auch daran, dass die gesamte Werkzeugbau gruppe ausgewuchtet werden muss. Wenn Sie ein ER-Spannzangenfutter für 20.000 U / min haben, aber einen Bohrkopf montieren, bedeutet diese Spannzangen bewertung nichts.
Dies gilt auch für die Bestimmung der Fräsergenauigkeit. Viele Leute übersehen dies völlig, aber Hartmetall-Schaftfräser haben tatsächlich eine Bewertung für die Schaftpassung. Dies kann einen großen Unterschied mit einigen Arten von Werkzeughaltern, wie Hydraulik machen. Eine engere, genauere Passung bedeutet eine bessere Balance, eine längere Lebensdauer und eine längere Lebensdauer der Spindel.

Abgesehen von Auswucht werkzeugen, die Ihre Spindel bei hohen Drehzahlen nicht zerstören, ist die Oberschwingung prüfung wirklich ein großartiger Vorteil für die Aluminium bearbeitung. Da Aluminium so butterartig ist, können Sie es mit wirklich intensiven Geschwindigkeiten schneiden.

Oberschwingungs tests helfen Ihnen, die Resonanzfrequenzen der Werkzeuge zu finden und die Sweet-Spot-Geschwindigkeiten und Vorschübe zu ermitteln. Wenn die Schnittfrequenz ausgeschaltet ist, beginnt das Werkzeug zu vibrieren wie eine Geigensaite und Sie haben allen Grund, früh nach Hause zu gehen.

Es ist eine große Sache, diese Sweet Spots für die Werkzeugfrequenz im Vergleich zur Drehzahl zu finden. Dies könnte Ihre Drehzahl von 7.000 U/min auf 22.000 U/min steigern, mit entsprechenden Vorschubgeschwindigkeiten.
Wenn Sie versuchen, dies ohne das Testsystem zu tun, werden Sie Ihre Werkzeuge garantiert in Millionen scharfe kleine Stücke aus den wahnsinnigen Obertönen, die Sie bekommen, wenn Sie ein bisschen daneben sind, explodieren.

An einem Geschäft, in dem ich arbeitete, tippen Tests konnten wir unseren 3/4 "endmills mit einer 10" Messlänge bei etwa 22k RPM und 700 IPM laufen. Manchmal könnten wir schneller sein. Versuchen Sie, das ohne Oberwellentests durchzuziehen.
Diese Systeme sind nicht billig, und Sie brauchen natürlich eine Mühle, die diese hohe Leistung bewältigen kann. Wenn Sie dies jedoch als Werkstattfähigkeit haben, sind Sie der allgemeinen Konkurrenz in der Werkstatt weit voraus.

Bearbeitungsstrategien für Aluminium

Für die meisten Anwendungen beim Fräsen von Aluminium hatte ich den größten Erfolg mit altmodischer Aggression, um gute Materialraten zu erzielen. Dinge wie Schälfräsen sind die meiste Zeit Zeitverschwendung, außer wenn Sie mit sehr kleinen Fräsern in beengter Geometrie arbeiten.
Der Hauptgrund dafür ist, dass die Maschinen oft nicht mit den extrem hohen Beschleunigungen und Verzögerungen mithalten können, die erforderlich sind, um die Spanverdünnung beim Schälfräsen wirklich zu nutzen. Sie können nicht einen 1.000-Pfund-Tisch mit 1.200 IPM auf einmal drehen lassen.
Mit traditionellen Parametern wie volle Breite und 1 / 2xD Tiefe des Schnittes besser funktioniert im Allgemeinen im wirklichen Leben, wenn Aluminium zu schneiden.

Gemeinsame Operationen für die Bearbeitung von Aluminium

Hier ist eine Liste der häufigsten Dinge, die Sie mit Aluminium tun werden, zusammen mit ein paar Tipps, die Ihnen dabei helfen.

Ausrichtung
Wenn Sie einen Aufsteckfräser verwenden, sollten Sie auf jeden Fall einen super aggressiven Spanwinkel und polierte Wendeschneidplatten verwenden. Ihr Finish wird fantastisch sein und Sie werden in der Lage sein, die Drehzahl wirklich zu steigern.

Einstecken
Das ist etwas, was viele Leute nicht richtig machen. Wenn Sie den halben Durchmesser des Fräsers überschreiten und halb nach unten treten, machen Sie aus zwei Gründen einen Fehler:
Der Cutter kann mehr. Gehen Sie fast in voller Breite. Mein Ziel ist 95% der Cutter flach. Der Grund dafür ist, dass der Fräser sowieso in den Ecken vergraben wird. Dies bedeutet, dass Sie den Vorschub verlangsamen müssen, damit das Werkzeug nicht in den Ecken explodiert. Wenn Sie volle 100 % erreichen, können aufgrund von Fräser- und Material durchbiegungen papierartige Wafer zwischen den Werkzeugwegen entstehen.

Ein weiterer Tipp ist, einen Fräserdurchmesser zu verwenden, der etwas kleiner ist als der Innenradius der Tasche. Wenn Sie einen 1/2-Zoll-Schaftfräser verwenden, um 1/4-Zoll-Radtaschen zu schneiden, haben Sie die Tendenz, die Ecken mit Rattern zu kratzen, wenn das Werkzeug die Richtung ändert. Bei hohen Drehzahlen ändern die Werkzeuge nicht sofort die Richtung, was bedeutet, dass das Werkzeug den Schnittdruck entlastet. Das macht diese zwitschernden Geräusche.

Normalerweise frage ich, ob ich diese Rads für saubere Ecken auf 0,265 Zoll ändern kann. Dadurch verringert sich der Kontakt, den das Werkzeug mit der Teile geometrie hat. Die Maschine ist auch in der Lage, diese abgerundete Kurve bei höheren Geschwindigkeiten zu bewältigen. Denken Sie nur an ein Auto auf einer Rennstrecke. Wenn es eine scharfe Kurve ist, wird das Auto langsamer. Bei einem größeren Radius muss die Maschine nicht verlangsamen.

Dadurch wird das Zirpen in Ecken, das Ihre Teile hässlich macht, ziemlich gut beseitigt.

Schlitzen

Für extrem tiefe Slots gibt es zwei Optionen, die für mich gut funktionieren: entweder verwenden trochoidalen Fräsers Umlenk- und Rattern zu reduzieren oder einen Stub-Flute endmill verwenden.
Persönlich bevorzuge ich Stummelflöten, da das Werkzeug deutlich stärker ist und man keine verschwendete Bewegung bekommt, wenn das Werkzeug hin und her reißt. Deep Slotting ist eine dieser Anwendungen, bei denen es sich oft lohnt, ein spezielles Werkzeug zu verwenden.
Bei flachen Nuten (4xD und darunter) müssen keine besonderen Überlegungen angestellt werden. Gib einfach.

Bohren

Hartmetall bohrer sind nicht immer die Antwort; Es macht keinen Sinn, einen teuren Hartmetallbohrer zu betreiben, wenn Sie nicht die Spindeldrehzahl oder das Produktionsvolumen haben, um dies zu rechtfertigen.
Im Allgemeinen verwenden Sie einfach einen 135-Grad-Split-Point-Bohrer und Sie werden in Ordnung sein. Wenn sich an der Spitze des Bohrers ein Netz befindet, bringen Sie viel unnötige Hitze in den Schnitt.

Gewindeschneiden von Aluminium

Allzweck gewindebohrer funktionieren technisch, aber Gewindebohrer speziell für Aluminium sind deutlich zuverlässiger. Sie haben einen viel aggressiveren Spanwinkel, was sauberere Schnitte und weniger Hitze bedeutet.

Seien Sie auch kein Weichei mit RPM. Wenn Sie auf Ihren Maschinen nie über 200 U/min laufen, verschwenden Sie nur Zeit.

Natürlich sind einige Maschinen einfach nur alt und müde, und es gibt zu viel Spiel, um schneller zu schneiden. Wirklich, Sie werden auf diesen Maschinen jedoch sowieso nicht konkurrenzfähig sein.

Der Punkt ist, Aluminium zu klopfen ist einfach, verschwenden Sie keine Zeit damit.

So erhalten Sie fantastische Oberflächenfinishs auf Aluminium

Fräsen mit hoher Drehzahl. Es ist kein großes Geheimnis. Kurbel es an.

Mit Hilfe eines Schlichtwerkzeug, dass die gestochen scharfe, hohe Helix und mit sehr aggressiven Spanwinkel werden Sie auch mit dem Erhalt einer superglänzende Oberfläche helfen.

Eine Sache wert, obwohl zu erwähnen ist, dass Sie nicht Ihre Zeit verschwenden wollen, so dass der Teil schöner als es sein muss. Manchmal möchten Sie den Kunden einfach nur glücklich machen und beeindrucken, aber denken Sie daran, dass es einen Unterschied zwischen glänzendem und hohem Ra gibt.

Es ist wirklich lohnt sich Ihre Oberfläche Berechnungen zu tun, so dass Sie die maximale Vorschubgeschwindigkeit für Ihre Finish Schnitte bestimmen kann. Normalerweise mache ich die Berechnungen und ziehe dann sicherheitshalber etwa 10% davon zurück. Wenn Sie diese Kante überbrücken, werden Sie die Zeit, die Hälfte falsch sein.

Schneidflüssigkeit

Viele Unternehmen werden Ihnen sagen, dass der Kühlmitteltyp einen großen Unterschied in Bezug auf Dinge wie Standzeit und Oberflächengüte macht. Macht es?

Irgendwie, aber nichts Großes.

Wirklich, das einzige Mal, dass ich wirklich einen merklichen Unterschied gesehen habe, ist, wenn alle anderen Faktoren perfekt eingestellt sind.

Hier ist die Reihenfolge der Vorgänge, wie ich die Prozessverbesserung angehen würde:

Schnittparameter – Zustellung/Zustellung, Vorschub, Drehzahl, Werkzeugweg
Schneidwerkzeug geometrie – geeignet für Aluminium und die Art der Bearbeitung (Schruppen, Schlichten usw.) – Drallwinkel, Hartmetallsorte, Anzahl der Spannuten usw.
Fräserbeschichtungen/Finish
Kühlmittel
Okay, das ist gut so. Natürlich gibt es beim Schneiden von Aluminium noch viel mehr zu lernen, mit dem Sie die Konkurrenz rauchen können.
Wenn Sie mit Aluminium wirklich glänzen wollen, müssen Sie letztendlich selbst experimentieren. Arbeiten Sie mit Ihrem Werkzeug Wiederholungen mit tollen Lösungen zu entwickeln, um Ihre Prozesse zu verbessern.