El desarrollo del centro de torneado tiene una parte considerable de piezas giratorias (alguien estima que representa aproximadamente la mitad). Además del torneado, también se requieren operaciones como fresado, taladrado y roscado Además, el tiempo de procesamiento para cada proceso del cuerpo giratorio es relativamente corto. Por lo tanto, es urgente realizar un procesamiento de compuestos multiproceso en el cuerpo giratorio con una sujeción en una máquina herramienta y, finalmente, se desarrolló un centro de torneado de compuestos en la década de 1970.

En comparación con los tornos CNC ordinarios, el poste de herramientas de torreta del centro de torneado y fresado está equipado con herramientas eléctricas que pueden girar la fresa, taladrar y roscar. Al mismo tiempo, el husillo de la máquina herramienta también tiene la función de eje C que se puede indexar con precisión de acuerdo con el programa CNC e interpolar con el eje X o el eje Z. Este 3 ejes (X, Z, C) controlado centro de torneado puede dar vuelta, molino, taladro, y toque las partes giratorias en una sola sujeción. Hasta ahora, sigue siendo la máquina herramienta de mecanizado de compuestos más utilizada para piezas giratorias en la producción industrial.

Dado que las tareas de mecanizado del extremo de sujeción son generalmente relativamente sencillas, el segundo husillo suele denominarse subhusillo y su potencia es relativamente pequeña. El centro de torneado de doble husillo puede equiparse con un poste de herramientas, pero la mayoría de ellos son dos postes de herramientas, con el fin de mejorar la eficiencia de procesamiento y aprovechar al máximo el potencial del equipo de la máquina herramienta. El eje principal (18,65 kW) y el subhusillo (11 kW) uno frente al otro están equipados en el mismo eje en la parte superior de la máquina herramienta. La velocidad de los dos ejes principales es de 0 ~ 4000r / min, y ambos pueden controlarse mediante el eje C, y el subhusillo también puede moverse a lo largo del eje para recoger la pieza de trabajo que se ha procesado en el eje principal. Se proporciona un poste de herramientas de torreta de 10 herramientas encima del husillo principal y debajo del subhusillo. Cada posición de la herramienta en el poste de herramientas de la torreta puede equiparse con una herramienta motorizada con una potencia de 3,7 kW y una velocidad de 80-8000r / min. El poste de herramientas superior está controlado por 3 ejes (X1, Y1, Z1) y el poste de herramientas inferior está controlado por 2 ejes (X2, Z2).

Dado que las tareas de mecanizado del extremo de sujeción son generalmente relativamente sencillas, el segundo husillo suele denominarse subhusillo y su potencia es relativamente pequeña. El centro de torneado de doble husillo puede equiparse con un poste de herramientas, pero la mayoría de ellos son dos postes de herramientas, con el fin de mejorar la eficiencia de procesamiento y aprovechar al máximo el potencial del equipo de la máquina herramienta. El eje principal (18,65 kW) y el subhusillo (11 kW) uno frente al otro están equipados en el mismo eje en la parte superior de la máquina herramienta. La velocidad de los dos ejes principales es de 0 ~ 4000r / min, y ambos pueden controlarse mediante el eje C, y el subhusillo también puede moverse a lo largo del eje para recoger la pieza de trabajo que se ha procesado en el eje principal. Se proporciona un poste de herramientas de torreta de 10 herramientas encima del husillo principal y debajo del subhusillo. Cada posición de la herramienta en el poste de herramientas de la torreta puede equiparse con una herramienta motorizada con una potencia de 3,7 kW y una velocidad de 80-8000r / min. El poste de herramientas superior está controlado por 3 ejes (X1, Y1, Z1) y el poste de herramientas inferior está controlado por 2 ejes (X2, Z2).

El surgimiento del centro de giro se desarrolló a partir del centro de giro. El centro de torneado y fresado de control de 5 ejes (X, Y, Z, B, C) se convirtió en un punto caliente a finales de la década de 1990. No sólo ha aumentado aún más el control del eje B (para hacer girar el poste herramienta alrededor del eje Y), para perforar y biseles de molino. Y en lugar del poste de herramientas de torreta tradicional del centro de torneado, se utiliza en su lugar un poste de herramientas de husillo eléctrico de alta velocidad y más potente.

Dado que el husillo eléctrico en el poste de herramienta sólo se puede equipar con una herramienta a la vez (el huso eléctrico está bloqueado y no gira durante el giro), que también está equipado con un cambiador de herramientas automático y un almacén de herramientas como un centro de mecanizado. La capacidad de fresado y taladrado de esta máquina herramienta es equivalente a un centro de mecanizado pequeño o mediano, su esencia es integrar un torno CNC y un centro de mecanizado, por lo que se denomina centro de torneado-fresado.

La velocidad de giro de la mesa central de torneado y fresado es superior a la del centro de mecanizado original. Al mismo tiempo, el husillo (eléctrico) de la máquina herramienta debe bloquearse y se puede instalar una herramienta de torneado. El nuevo centro de torneado-fresado DMU80FD de la empresa alemana DMG pertenece a este tipo. La estructura de DMU80FD es exactamente la misma que la del centro de mecanizado de la serie DMUP de la empresa, y tiene un fresado de alta velocidad de 5 ejes y 5 caras del centro de mecanizado de la serie P. Para todas las funciones de procesamiento, la mesa de trabajo de esta máquina adopta la tecnología de accionamiento directo y la velocidad máxima es de 500 r / min. Al mismo tiempo, la velocidad máxima del husillo de la máquina herramienta también es de 2000 r / min. Por lo tanto, después de sujetar la pieza de trabajo en esta máquina herramienta, el mecanizado de 5 lados y 5 ejes y el mecanizado compuesto de fresado, taladrado, mandrinado, roscado y torneado se pueden realizar de manera eficiente.