El fresado tradicional se utiliza generalmente para fresar formas / características simples como contornos y ranuras. La fresadora CNC puede procesar formas y características de contornos complejos. El centro de mecanizado de fresado y mandrinado puede realizar procesos de fresado y mandrinado de tres ejes o de varios ejes para procesar moldes, herramientas de inspección, superficies curvas complejas de paredes delgadas, álabes impulsores, etc. Elija el contenido, las ventajas y la clave del fresado CNC El papel de la fresadora CNC debe ser plenamente utilizado.


▲ Caja de procesamiento de fresado
En la producción real de fresado, contiene muchas habilidades de aplicación, como el ajuste de la máquina, la sujeción de la pieza de trabajo y la selección de herramientas. La siguiente es una breve descripción de 4 soluciones completas para fresado y 17 puntos clave de fresado. Cada punto es digno de su comprensión en profundidad.

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1. Capacidad de potencia de la fresadora
Compruebe la capacidad de potencia y la rigidez de la máquina para asegurarse de que la máquina herramienta pueda utilizar el diámetro de fresa requerido.

2. La estabilidad de la pieza de trabajo
Condiciones y consideraciones de sujeción de la pieza de trabajo.


3. Voladizo de la herramienta
Haga que la herramienta sobresalga del husillo lo más corta posible durante el procesamiento.

4. Elija el paso de diente de la fresa correcto
Utilice el paso de diente correcto de la fresa adecuada para el proceso para asegurarse de que no haya demasiadas cuchillas involucradas en el corte, de lo contrario causará vibraciones.

5. El espesor de la pieza fresada
Para piezas de trabajo estrechas o al fresar con espacios, asegúrese de que haya suficiente grosor de hoja para tomar la cuchilla.

6. Selección de ranuras de plaquitas de fresado
Utilice plaquitas de fresado indexables con geometría de inclinación positiva tanto como sea posible para garantizar una acción de corte suave y el menor consumo de energía.

7. Utilice la alimentación correcta
Al utilizar el grosor máximo de viruta recomendado, asegúrese de que la plaquita de fresado se alimente correctamente para lograr el efecto de corte correcto.

8. Dirección de corte
Utilice el fresado hacia abajo tanto como sea posible.


9. Consideraciones sobre las piezas
El material y la configuración de la pieza de trabajo y los requisitos de calidad de la superficie a procesar.

10. Selección de material de plaquitas de fresado
Seleccione la geometría y el material de acuerdo con el tipo de material de la pieza y el tipo de aplicación.


11. Herramientas de fresado con amortiguación de vibraciones
Para voladizos más largos que son más de 4 veces el diámetro de la herramienta, la tendencia a la vibración se vuelve más obvia y el uso de herramientas de fresado con amortiguación de vibraciones puede aumentar significativamente la productividad.

12. Ángulo de entrada
Elija el ángulo de entrada más adecuado.


13. Diámetro de la fresa
Elija el diámetro correcto de la fresa de acuerdo con el ancho de la pieza de trabajo.

14. Colocación de herramientas de fresado
Coloque correctamente la fresa.

15. Cortar dentro y fuera de herramientas de fresado
Se puede observar que a través del corte por arco, el grosor de la viruta cuando la herramienta está retraída es siempre cero, lo que puede lograr un mayor avance y una mayor vida útil de la herramienta.

16. Refrigerante
Use refrigerante solo cuando lo considere necesario. Generalmente, el fresado se puede realizar mejor cuando no se usa refrigerante.

17. Mantenimiento
Siga las recomendaciones de mantenimiento de la herramienta y controle el desgaste de la herramienta.