Mediante el procesamiento automático de control numérico y el procesamiento de simulación de piezas complejas de cubiertas de cavidades. El módulo de procesamiento UG CAM se utiliza para la programación automática de control numérico, y los parámetros de procesamiento como la ruta de procesamiento, la ruta de la herramienta y el modo de corte están optimizados. Y a través de la simulación del proceso de mecanizado virtual para comprobar el sobrecorte de la herramienta, la colisión y la interferencia entre la herramienta y la pieza de trabajo. Considere los factores que pueden afectar la molienda, diseñe su tecnología de procesamiento y procesamiento y complete los requisitos. En el campo del procesamiento mecánico, debe estar familiarizado con el contenido anterior para completar el procesamiento de las piezas, de modo que el trabajo se pueda completar mejor y más rápido.

1. Análisis de piezas, selección de blancos y modelado UG
1.1 Análisis de piezas
En el proceso de fresado CNC, el contenido principal del análisis del proceso del dibujo de la pieza incluye el análisis del proceso de la estructura de la pieza, la selección del contenido de procesamiento del fresado CNC, el análisis del proceso de la pieza en bruto y el análisis del plan de procesamiento.

En primer lugar, debemos analizar y estudiar cuidadosamente el uso, el rendimiento y las condiciones de trabajo del producto, y comprender la posición, la relación de montaje y la función de las piezas en el producto. Descubra el impacto de varios requisitos de habilidades en la calidad y el rendimiento del ensamblaje, descubra los requisitos técnicos principales y clave y luego analice los dibujos de las piezas.

La expresión de la vista de la pieza es completa y clara, y las dimensiones y los requisitos técnicos relacionados son completos y claros.


1.2 Análisis del blanco y el margen de la carcasa metálica
1.2.1 Selección de forma y tamaño en blanco
Los requisitos generales para seleccionar la forma y el tamaño de la pieza en bruto son: reducir "cabezas gruesas y orejas grandes", lograr un procesamiento de fresado menor o nulo. Por lo tanto, la forma de la pieza en bruto debe estar cerca de la forma del producto terminado para reducir la mano de obra del mecanizado CNC. Pero también existen las siguientes cuatro situaciones.

(1) Cuando se utilizan piezas forjadas, cuando se fabrican piezas en bruto, la cantidad de depresión en el troquel de forja no es igual a la cantidad permitida de módulo incorrecto. Durante la fundición, debido a los errores del molde de arena, la contracción y la escasa fluidez del metal fundido, la cavidad no se puede llenar, lo que da como resultado márgenes desiguales. Además, después de la fundición y el forjado, la diferencia en la deformación por flexión de la pieza en bruto también provocará inestabilidad y tolerancia de mecanizado insuficientes. Por lo tanto, además de materiales de la hoja, si se trata de piezas forjadas, bastidores o perfiles, siempre y cuando se preparan para utilizar mecanizado CNC, sus superficies de mecanizado deben tener un margen suficiente.

(2) Para piezas pequeñas o delgadas, para facilitar la sujeción y reducir el mandril, se pueden conectar varias piezas de trabajo juntas y fabricarlas a partir de una pieza en bruto.

(3) Dos piezas relacionadas que forman la misma superficie de trabajo después del montaje. Para garantizar la calidad del procesamiento y facilitar el procesamiento, las dos piezas a menudo se combinan en un espacio en blanco completo y luego se cortan después del procesamiento hasta una cierta etapa.
(4) Para los espacios en blanco que son incómodos para sujetar, considere agregar márgenes de sujeción adicionales en los espacios en blanco, o referencias auxiliares como salientes de proceso y orejetas de proceso.