La precisión del mecanizado se refiere al grado en que los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de la pieza después del procesamiento se ajustan a los parámetros geométricos ideales especificados en el dibujo. Cuanto mayor sea el grado de esta conformidad, mayor será la precisión del mecanizado CNC.
En el procesamiento, debido a la influencia de varios factores, en realidad es imposible procesar cada parámetro geométrico de la pieza para que coincida exactamente con el parámetro geométrico ideal, y siempre habrá algunas desviaciones. Este tipo de desviación es un error de mecanizado CNC.

1. Método para obtener la precisión dimensional de la pieza
(1) Método de corte de prueba
Es decir, primero intente cortar una pequeña parte de la superficie mecanizada y mida el tamaño del corte de prueba. Ajuste la posición del filo de la herramienta en relación con la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos de procesamiento, intente cortar de nuevo y vuelva a medir. Después de dos o tres cortes y mediciones de prueba, cuando el tamaño procesado cumple con los requisitos, se corta toda la superficie de la pieza a procesar.
El método de corte de prueba pasa "corte de prueba-medición-ajuste-corte de prueba nuevamente" y se repite hasta que se logra la precisión dimensional requerida. Por ejemplo, mecanizado de taladrado de cavidades.

La precisión lograda por el método de corte de prueba puede ser muy alta y no requiere un dispositivo complicado, pero este método requiere mucho tiempo (requiere múltiples ajustes, cortes de prueba, mediciones y cálculos) y es de baja eficiencia. También depende del nivel de habilidad de los trabajadores y la precisión de los instrumentos de medición, y la calidad es inestable, por lo que solo se utiliza para la producción de prototipos de lotes pequeños.
Como tipo de método de corte de prueba: emparejamiento simulado. Se basa en la pieza mecanizada, el procesamiento de otra pieza de trabajo emparejada o la combinación de dos (o más) piezas de trabajo juntas para su procesamiento. El requisito del tamaño procesado final en la coincidencia de simulación se basa en los requisitos de coincidencia con las piezas procesadas.

(2) Método de ajuste
Utilice piezas de muestra o estándar para ajustar las posiciones relativas precisas de máquinas herramienta, accesorios, herramientas de corte y piezas de trabajo para garantizar la precisión dimensional de las piezas de trabajo. Debido a que el tamaño se ajusta de antemano, no es necesario volver a intentar cortar durante el procesamiento y el tamaño se obtiene automáticamente. Y el tamaño permanece sin cambios durante un lote de procesamiento de piezas, este es el método de ajuste. Por ejemplo, cuando se utiliza un dispositivo de fresado, la posición de la herramienta está determinada por el bloque de herramientas. La esencia del método de ajuste es utilizar el dispositivo de carrera fija o el dispositivo de ajuste de la herramienta en la máquina herramienta o el poste de la herramienta preestablecido. Haga que la herramienta alcance una cierta precisión de posición en relación con la máquina herramienta o dispositivo, y luego procese un lote de piezas de trabajo.
También es una especie de método de ajuste para alimentar la herramienta de acuerdo con el dial y luego cortar en la máquina herramienta. Este método necesita determinar la escala en el dial de acuerdo con el método de corte de prueba. En la producción en masa, los dispositivos de ajuste de herramientas, como topes de rango fijo, prototipos y plantillas, se utilizan a menudo para el ajuste.
El método de ajuste tiene una mejor estabilidad de precisión de procesamiento y una mayor productividad que el método de corte de prueba. Los requisitos para los operadores de máquinas herramienta no son altos, pero los requisitos para los ajustadores de máquinas herramienta sí lo son. Se utiliza a menudo en producción por lotes y producción en masa.

(3) Método de ajuste del tamaño
El método de utilizar el tamaño correspondiente de la herramienta para garantizar el tamaño de la pieza de trabajo que se va a procesar se denomina método de ajuste del tamaño. Utiliza herramientas de tamaño estándar para el procesamiento y el tamaño de la superficie mecanizada está determinado por el tamaño de la herramienta. Es decir, se utiliza una herramienta con cierta precisión dimensional (como un escariador, un taladro, etc.) para garantizar la precisión de la pieza de trabajo (como un agujero).

El método del tamaño de configuración es fácil de operar, alta productividad y precisión de procesamiento relativamente estable, casi irrelevante para el nivel de habilidad de los trabajadores. Con alta productividad, se usa ampliamente en varios tipos de producción. Por ejemplo, taladrar, escariar, etc.


(4) Método de medición activo
En el proceso de procesamiento, mida el tamaño de procesamiento de la pieza mientras procesa y compare el resultado medido con el tamaño requerido por el diseño. O hacer que la máquina herramienta siga funcionando, o hacer que la máquina deje de funcionar, este es el método de medición activo.

Actualmente, el tamaño en medición activa se puede mostrar digitalmente. El método de medición activo agrega el dispositivo de medición al sistema de proceso (es decir, la unidad de máquinas herramienta, herramientas, accesorios y piezas de trabajo) y se convierte en su quinto factor.
El método de medición activo tiene una calidad estable y una alta productividad, que es la dirección del desarrollo.

(5) Método de control automático
Este método se compone de dispositivo de medición, dispositivo de alimentación y sistema de control. Combina el dispositivo de medición, alimentación y el sistema de control en un sistema de procesamiento automático, y el proceso de procesamiento es completado automáticamente por el sistema.
Una serie de tareas como la medición del tamaño, el ajuste de compensación de la herramienta, el procesamiento de corte y la parada de la máquina se completan automáticamente, y la precisión de tamaño requerida se logra automáticamente. Por ejemplo, cuando se procesa en una máquina herramienta CNC, las piezas se controlan mediante varias instrucciones del programa para controlar la secuencia de procesamiento y la precisión del procesamiento.
Hay dos métodos específicos de control automático:
① Medición automática significa que hay un dispositivo para medir automáticamente el tamaño de la pieza de trabajo en la máquina herramienta. Cuando la pieza de trabajo alcanza el tamaño requerido, el dispositivo de medición emitirá una instrucción para que la máquina herramienta se retraiga automáticamente y deje de funcionar.

② Control digital significa que hay servomotores, tuercas de tornillo rodante y un conjunto completo de dispositivos de control digital en la máquina herramienta para controlar el movimiento preciso del poste de la herramienta o mesa de trabajo. La adquisición de dimensiones (movimiento del poste de herramientas o movimiento de la mesa de trabajo) se controla automáticamente mediante un programa preprogramado a través de un dispositivo de control digital informático.

El método de control automático inicial se completó mediante el uso de medición activa y sistemas de control mecánico o hidráulico. Se han utilizado ampliamente procedimientos preestablecidos de acuerdo con los requisitos de procesamiento. Una máquina herramienta controlada por programa emitida por el sistema de control para realizar el trabajo o una máquina herramienta controlada digitalmente emitida por un sistema de control para ejecutar instrucciones de información digital. Y puede adaptarse al cambio de las condiciones de procesamiento en el proceso de procesamiento, ajustar automáticamente la cantidad de procesamiento y realizar la optimización del proceso de procesamiento de acuerdo con las condiciones especificadas.

El procesamiento del método de control automático tiene una calidad estable, alta productividad, buena flexibilidad de procesamiento y puede adaptarse a la producción de múltiples variedades. Es la dirección de desarrollo actual de la fabricación mecánica y la base de la fabricación asistida por ordenador (CAM).