Hay muchas razones para la deformación de las piezas de aleación de aluminio durante el mecanizado CNC, y el método de operación también es una de las razones en la operación real. A continuación, el fabricante de mecanizado CNC de piezas de aleación de aluminio presentará brevemente las habilidades operativas del procesamiento de piezas de aleación de aluminio.

(1) Para piezas con grandes tolerancias de fresado, para tener mejores condiciones de disipación de calor durante el procesamiento y evitar la concentración de calor, se debe utilizar un procesamiento simétrico durante el procesamiento. Si hay una hoja de aluminio de 90 mm de espesor que debe mecanizarse a 60 mm, si el otro lado se fresa inmediatamente después de fresar todos los márgenes de un lado y el tamaño final se procesa de una vez, la planitud solo puede alcanzar los 5 mm; Si se utiliza un procesamiento simétrico con alimentaciones repetidas en dos lados, cada lado se procesa dos veces hasta el tamaño final, lo que puede garantizar una planitud de 0,3 mm.

(2) Reduzca la fuerza de corte y el calor de corte cambiando la cantidad de corte.
Entre los tres elementos del volumen de corte, el grosor de corte tiene una gran influencia en la fuerza de corte. Si el margen de fresado es demasiado grande, la fuerza de corte de una pasada es demasiado grande, lo que no solo deformará las piezas, sino que también afectará la rigidez del eje de la máquina herramienta y reducirá la durabilidad de la herramienta. Si se reduce el espesor de corte, la eficiencia de producción se reducirá considerablemente. Sin embargo, el fresado de alta velocidad se utiliza en el mecanizado CNC, lo que puede solucionar este problema. Mientras se reduce el grosor de corte, siempre que se aumente el avance de manera correspondiente y se aumente la velocidad de la máquina herramienta, la fuerza de corte se puede reducir al tiempo que se garantiza la eficiencia del procesamiento.

(3) Si hay varias cavidades en la pieza de la placa de aluminio, no es recomendable utilizar un método de procesamiento secuencial cavidad por cavidad durante el procesamiento, ya que esto provocará fácilmente una tensión desigual y la deformación de las piezas. Se adopta el procesamiento de múltiples capas, y cada capa se procesa en todas las cavidades al mismo tiempo tanto como sea posible, y luego se procesa la siguiente capa para hacer que las piezas se estiren uniformemente y reducir la deformación.

4) La pieza de trabajo de aleación de aluminio de pared delgada se deforma debido a la sujeción del accesorio durante el mecanizado CNC. Incluso terminar es inevitable. Para minimizar la deformación de la pieza de trabajo, puede aflojar la abrazadera antes de que el proceso de acabado alcance el tamaño final, de modo que la pieza de trabajo se pueda restaurar a su forma original libremente. A continuación, presiónelo ligeramente hasta el punto en que pueda sujetar la pieza de trabajo, de modo que se pueda obtener el efecto de procesamiento ideal. En resumen, el punto de acción de la fuerza de sujeción es mejor en la superficie de apoyo, y la fuerza de sujeción debe actuar en la dirección donde la rigidez de la pieza de trabajo es buena. Bajo la premisa de asegurar que la pieza no se afloje, cuanto menor sea la fuerza de sujeción, mejor.

(5) También se debe prestar atención a la secuencia de corte CNC. El mecanizado basto enfatiza la mejora de la eficiencia del mecanizado y la búsqueda de la tasa de remoción por unidad de tiempo. El mecanizado basto generalmente puede ser fresado al revés. Es decir, el exceso de material en la superficie de la pieza en bruto se elimina a la velocidad más rápida y en el menor tiempo, y básicamente se forma el contorno geométrico requerido para el acabado. El énfasis del acabado es alta precisión y alta calidad, por lo que se debe utilizar un fresado. Debido a que el grosor de corte de los dientes de la cuchilla disminuye gradualmente desde el máximo hasta cero durante el fresado, el grado de endurecimiento por trabajo se reduce en gran medida y, al mismo tiempo, se reduce el grado de deformación de las piezas.

(6) Cuando mecanice con CNC piezas de aluminio con cavidad, intente que la fresa no se hunda directamente en la pieza como un taladro. Esto conduce a un espacio de sujeción de viruta insuficiente en la fresa, una extracción irregular de la viruta y fenómenos desfavorables como el sobrecalentamiento de las piezas, la expansión, el colapso de la herramienta y la rotura de la herramienta. Primero, taladre el orificio con una fresa del mismo tamaño que la fresa o un tamaño más grande, y luego use la fresa para fresar. Alternativamente, el software CAM se puede utilizar para producir el programa de corte en espiral.