Se pueden girar cuatro tipos de roscas estándar en el torno CNC: métrica, en pulgadas, rosca modular y rosca de diámetro controlado. No importa qué tipo de hilo esté girando, se debe mantener una relación de movimiento estricta entre el husillo del torno y la herramienta: Es decir, cada vez que el husillo gira (es decir, la pieza de trabajo gira una vez), la herramienta debe moverse uniformemente en una distancia de avance. El siguiente análisis de los hilos ordinarios fortalecerá la comprensión de los hilos ordinarios para procesar mejor los hilos ordinarios.
1. Análisis de tamaño de hilo ordinario
Los tornos CNC requieren una serie de dimensiones para el procesamiento de roscas ordinarias. El cálculo y análisis de tamaño necesarios para el procesamiento de roscas ordinarias incluyen principalmente los dos aspectos siguientes:
1> El diámetro de la pieza de trabajo antes de tornear el procesamiento de roscas tiene en cuenta la expansión del perfil de los dientes de procesamiento de roscas. El diámetro de la pieza de trabajo antes del roscado es D / D-0.1P, es decir, el diámetro principal de la rosca se reduce en un paso de rosca de 0.1. Generalmente, la capacidad de deformación del material es menor que el diámetro de la rosca de 0,1 a 0,5.
2> La cantidad de avance del procesamiento del hilo y el hilo más la cantidad de avance pueden referirse al diámetro inferior del hilo, es decir, la posición de avance final del cortador de hilo. El diámetro menor del hilo es: el diámetro mayor del hilo-2 veces la altura del diente del hilo; Altura del diente de la rosca = 0.54P (P es el paso) La cantidad de avance del procesamiento de la rosca debe reducirse continuamente. La cantidad de alimentación específica se selecciona de acuerdo con la herramienta y el material de trabajo.

2, Instalación de herramientas y ajuste de herramientas de herramientas de roscado de torneado ordinarias
Si la herramienta de torneado se instala demasiado alto, cuando la herramienta se conduce a una cierta profundidad, la cara del flanco de la herramienta de torneado resistirá la pieza de trabajo y aumentará la fricción. La herramienta de torneado incluso dobla la pieza de trabajo, lo que hace que la herramienta se rompa; Si la herramienta de torneado se instala demasiado bajo, las virutas no se descargarán fácilmente. La dirección de la fuerza radial de la herramienta de torneado es el centro de la pieza de trabajo, y el espacio entre el tornillo transversal y la tuerca es demasiado grande, lo que hace que la profundidad de torneado aumente de forma continua y automática. Como resultado, la pieza de trabajo se levanta y la herramienta parece estar mordida. En este momento, la altura de la herramienta de torneado debe ajustarse a tiempo para que la punta de la herramienta tenga la misma altura que el eje de la pieza de trabajo (la punta del contrapunto se puede utilizar para ajustar la herramienta). En torneado desbastado y torneado semiacabado, la posición de la punta de la herramienta es aproximadamente un 1% D más alta que el centro de la pieza de trabajo (D representa el diámetro de la pieza de trabajo).

La pieza de trabajo no está sujeta firmemente y la rigidez de la pieza de trabajo en sí no puede soportar la fuerza de corte durante el torneado, lo que da como resultado una deflexión excesiva. La altura central de la herramienta de torneado y la pieza de trabajo se cambia (la pieza de trabajo se eleva), lo que resulta en un aumento repentino de la profundidad de corte y la herramienta de torneado se muerde. En este momento, la pieza de trabajo debe sujetarse firmemente y el centro del contrapunto puede usarse para aumentar la rigidez de la pieza de trabajo. Los métodos de ajuste de herramientas de rosca comunes incluyen: ajuste de herramienta de corte de prueba y ajuste automático de herramienta de herramienta de ajuste. Puede utilizar directamente la herramienta de torneado para probar el ajuste de la herramienta o utilizar G50 para ajustar el punto cero de la pieza de trabajo. Utilice el desplazamiento de la pieza de trabajo para establecer el punto cero de la pieza de trabajo para el ajuste de la herramienta. Los requisitos de ajuste de la herramienta para el procesamiento de roscas no son muy altos, especialmente el ajuste de la herramienta en la dirección Z no tiene restricciones estrictas, que se pueden determinar de acuerdo con los requisitos de procesamiento de programación.


3. Programación y procesamiento de subprocesos ordinarios
En los tornos CNC actuales, el corte de roscas generalmente tiene tres métodos de procesamiento: Método de corte lineal G32, método de corte lineal G92 y método de corte oblicuo G76, debido a los diferentes métodos de corte y diferentes métodos de programación, los errores de mecanizado también son diferentes. Debemos analizar cuidadosamente el funcionamiento y el uso, y esforzarnos por procesar piezas de alta precisión.
1>. Con el método de corte recto G32, dado que ambos lados del filo funcionan al mismo tiempo, la fuerza de corte es grande y el corte es difícil, por lo que los dos filos son fáciles de usar durante el corte. Al cortar un hilo con un paso más grande, el filo se desgasta más rápido debido a la mayor profundidad de corte, lo que provoca un error en el diámetro del paso del hilo; Sin embargo, la precisión de su perfil de diente procesado es alta, por lo que generalmente se usa para el procesamiento de roscas de paso pequeño. Dado que el movimiento y el corte de la herramienta se completan con la programación, el proceso de procesamiento es más largo; Dado que la hoja es fácil de usar, se deben tomar medidas frecuentes durante el procesamiento.
2>. El método de corte recto de G92 simplifica la programación y mejora la eficiencia en comparación con los comandos G32.
3>. Método de corte de hilo oblicuo G76: Debido al procesamiento del borde de un solo lado, la hoja de procesamiento es fácil de dañar y desgastar, por lo que la superficie de la rosca procesada no es recta y el ángulo de la punta de la herramienta cambia, lo que resulta en una precisión deficiente del perfil de la rosca. Pero debido a que se trata de un trabajo de filo de un solo lado, la carga de la herramienta es pequeña, la eliminación de virutas es fácil y la profundidad de corte está disminuyendo. Por lo tanto, este método de procesamiento es generalmente adecuado para el procesamiento de roscas de paso grande. Debido a que este método de procesamiento es fácil de eliminar virutas y las condiciones de procesamiento del filo son mejores, este método de procesamiento es más conveniente cuando los requisitos de precisión de la rosca no son altos. Cuando se mecaniza una rosca de mayor precisión, se puede terminar con un mecanizado de dos cortes, primero utilizando el método de mecanizado G76 para torneado desbastado y luego utilizando el método de mecanizado G32 para torneado fino. Pero preste atención a la precisión del punto de partida de la herramienta; de lo contrario, es fácil doblar la rosca al azar, lo que da como resultado piezas desechadas.

4> Una vez finalizado el procesamiento del hilo, se pueden tomar medidas a tiempo para juzgar la calidad del hilo observando el perfil del hilo. Cuando la cresta del hilo no está afilada, aumentar la cantidad de corte de la cuchilla aumentará el diámetro del hilo. La cantidad de aumento depende de la plasticidad del material. Cuando se haya afilado la parte superior del diente, aumentar la cantidad de corte del cuchillo reducirá proporcionalmente el diámetro mayor. Según esta característica, la cantidad de hilo de corte debe tratarse correctamente para evitar el desguace.

4. Detección de hilos ordinarios
Para roscas estándar de piezas generales, se utilizan calibres de anillo de rosca o calibres de tapón para medir. Al medir roscas externas, si el medidor de anillo de rosca "over-end" se acaba de atornillar, pero el medidor de anillo de "tope" no se atornilla, significa que la rosca procesada cumple con los requisitos; de lo contrario, no está calificada. Cuando mida roscas internas, use calibres de tapón roscados y mida de la misma manera. Además de la medición de calibre de anillo de rosca o calibre de enchufe, también se pueden usar otras herramientas de medición para la medición. Utilice un micrómetro de hilo para medir el diámetro de paso del hilo. Mida el diámetro primitivo de la rosca trapezoidal y el diámetro primitivo del tornillo sin fin con un calibre nonio de espesor de diente. El diámetro de paso del hilo se mide con la aguja de medición de acuerdo con el método de medición de tres agujas.