Para el mecanizado CNC de piezas de aluminio de gran tolerancia (Pared grande y delgada, cavidad, piezas de aluminio), para tener mejores condiciones de disipación de calor durante el proceso de mecanizado y evitar la concentración de calor, se debe utilizar un mecanizado simétrico durante el mecanizado. Si hay una hoja de aluminio de 90 mm de grosor que debe mecanizarse a 60 mm, si se fresa un lado, el otro lado se debe fresar inmediatamente, y el tamaño final se puede procesar de una vez, la planitud solo puede alcanzar los 5 mm;
Si utiliza un procesamiento simétrico de alimentación repetida, cada lado se procesa dos veces hasta el tamaño final y se puede garantizar que la planitud alcance los 0,3 mm.

2. Si se procesan múltiples cavidades en piezas de láminas de aleación de aluminio, no es aconsejable utilizar el método de procesamiento secuencial de una cavidad a una cavidad durante el procesamiento. Esto hará que las piezas se deformen fácilmente debido a la fuerza desigual. Se adopta el procesamiento multicapa y cada capa se procesa en todas las cavidades al mismo tiempo que es posible. Luego procese la siguiente capa de todas las cavidades para hacer que las piezas se estiren uniformemente y reducir la deformación.

3. Reduzca la fuerza de corte y el calor de corte cambiando el espesor de corte y fresado. Entre los tres elementos de la cantidad de corte, el espesor de fresado tiene una gran influencia en la fuerza de corte. Si el margen de mecanizado es demasiado grande, la fuerza de corte de una pasada es demasiado grande, lo que no solo deformará las piezas, sino que también afectará la rigidez del eje de la máquina herramienta y reducirá la durabilidad de la herramienta. Si se reduce el grosor del fresado, la eficiencia de producción se reducirá considerablemente. Sin embargo, el fresado de alta velocidad en el mecanizado CNC puede solucionar este problema. Mientras se reduce la profundidad de fresado, siempre que se aumente el avance correspondientemente y se aumente la velocidad de la máquina herramienta, la fuerza de corte se puede reducir al tiempo que se garantiza la eficiencia del procesamiento.

4. También se debe prestar atención a la secuencia de corte del fresado. El mecanizado basto enfatiza la mejora de la eficiencia del mecanizado y la búsqueda de la tasa de remoción por unidad de tiempo. Generalmente, se puede utilizar el fresado. Es decir, eliminar el exceso de material en la superficie de la pieza en bruto con la mayor velocidad y el menor tiempo posible, y básicamente formar el contorno geométrico necesario para el acabado. El énfasis del acabado es alta precisión y alta calidad, y se debe utilizar el fresado. Debido a que el grosor de corte de los dientes de la cuchilla disminuye gradualmente desde el máximo hasta cero durante el fresado, el grado de endurecimiento por trabajo se reduce considerablemente, al tiempo que se reduce el grado de deformación de las piezas.

5. La deformación de piezas de trabajo de paredes delgadas debido a la sujeción durante el procesamiento es inevitable incluso después del acabado. Para minimizar la deformación de la pieza de trabajo, la pieza de presión se puede aflojar antes de que el proceso de acabado alcance el tamaño final, de modo que la pieza de trabajo se pueda restaurar a su forma original libremente. Luego, comprímalo ligeramente hasta el punto que pueda sujetar la pieza de trabajo, de modo que se pueda obtener el efecto de procesamiento ideal. En resumen, el punto de acción de la fuerza de sujeción es mejor en la superficie de apoyo y la fuerza de sujeción debe actuar en la dirección de una buena rigidez de la pieza de trabajo. Bajo la premisa de asegurar que la pieza de trabajo no esté suelta, cuanto menor sea la fuerza de sujeción, mejor.

6. Al mecanizar piezas de aluminio con cavidad, trate de que la fresa no se hunda directamente en la pieza como un taladro. Como resultado, la fresa no tiene suficiente espacio para la viruta y la extracción de la viruta no es suave, lo que da como resultado fenómenos desfavorables como el sobrecalentamiento de las piezas, la expansión, el colapso de la herramienta y la rotura de la herramienta. Primero, taladre el agujero con un taladro del mismo tamaño que la herramienta de fresado o un tamaño más grande, y luego frese con la herramienta de fresado. Alternativamente, el software CAM se puede utilizar para producir el programa de corte en espiral. El factor principal que afecta la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de las piezas de aluminio es que es probable que se produzcan deformaciones durante el procesamiento de dichas piezas, lo que requiere que los operadores tengan cierta experiencia y habilidades operativas.