Brochado de orificios parciales
Brochado de piezas de aleación de aluminio, acero inoxidable, cobre y aleación de titanio:
El brochado es un método de acabado muy eficaz. Además de perforar orificios redondos, también puede perforar orificios pasantes y chaveteros internos de varias formas de sección transversal, como se muestra en la Figura 7-19. El grado de tolerancia dimensional alcanzable para perforar orificios redondos es IT9 ~ IT7, y el valor de rugosidad de la superficie es Ra1.6 ~ 0.4μm.
1. El brochado se puede considerar como un cepillado con varias cepilladoras dispuestas en orden alto y bajo, como se muestra en la Figura 7-20. La estructura de la brocha de orificios redondos se muestra en la Figura 7-21, y las funciones de cada parte son las siguientes:
El vástago de la brocha: Es la parte donde el portacuchillas sujeta la brocha.
El diámetro del cuello de la brocha es el más pequeño: cuando la fuerza de brochado es demasiado grande, generalmente se rompe aquí, lo que es conveniente para la reparación por soldadura.
El cono de transición de la brocha: guíe la brocha hacia el agujero que se está mecanizando.
La parte delantera de la brocha: para garantizar la transición suave de la pieza de trabajo a la parte de corte y, al mismo tiempo, verifique si la abertura antes de tirar es demasiado pequeña, para evitar que el primer diente se dañe debido a una carga excesiva. .
La parte de corte de la brocha: incluyendo el desbaste y el corte fino, se encarga del trabajo de corte principal.
La parte delantera del cuchillo de brochar. Cuando los dientes del cortador de brochado se separan de la pieza de trabajo, evita que la pieza de trabajo se combe, raye la superficie mecanizada y dañe los dientes del cortador.
La brochadora horizontal se muestra en la Figura 7-22. El cuerpo de la máquina está equipado con un cilindro de accionamiento hidráulico y el extremo derecho del vástago del pistón está equipado con un soporte seguidor y un portacuchillas para sostener y sujetar la cuchilla de brochar. Antes del trabajo, la cuchilla de brochar se apoya en el rodillo y el soporte de cola de la brocha, y la pieza de trabajo es penetrada por el extremo izquierdo de la brocha. Cuando el portaherramientas sujeta la cuchilla de brochar para moverse linealmente hacia la izquierda, la pieza de trabajo descansa sobre el "soporte" y la cuchilla de brocha puede completar el proceso de corte. El movimiento lineal de la cuchilla brocha es el movimiento principal, y el movimiento de avance se completa levantando cada diente de la cuchilla brocha.
(1) El brochado de orificios redondos se muestra en la Figura 7-23. El diámetro del orificio de brochado es generalmente de 8 ~ 125 mm, y la relación entre la longitud y el diámetro del orificio generalmente no es superior a 5. Por lo general, no se requiere un procesamiento previo preciso antes del brochado, y el brochado se puede realizar después de perforar o perforar. Si la cara del extremo de la pieza de trabajo no es perpendicular al eje del agujero, la cara del extremo se presiona contra la arandela esférica de la brochadora. Bajo la acción de la fuerza de brochado, la pieza de trabajo y la arandela esférica se giran ligeramente, de modo que el eje del orificio se ajusta automáticamente en la misma dirección que el eje de la brocha, lo que puede evitar que la brocha se rompa.
(2) Brochando el chavetero interior como se muestra en la Figura 7-24a. La brocha del chavetero es plana, con dientes en la parte superior. La posición correcta de la pieza de trabajo y la cuchilla de brochar está asegurada por el elemento de guía. El cilindro 1 del elemento de guía de la cuchilla de brochar (Figura 7-24b) se inserta en el orificio del extremo de la máquina brochadora, el cilindro 2 se usa para sujetar la pieza de trabajo y la ranura 3 es para la cuchilla de brochar.
El brochado es un método de acabado muy eficaz. Además de perforar orificios redondos, también puede perforar orificios pasantes y chaveteros internos de varias formas de sección transversal, como se muestra en la Figura 7-19. El grado de tolerancia dimensional alcanzable para perforar orificios redondos es IT9 ~ IT7, y el valor de rugosidad de la superficie es Ra1.6 ~ 0.4μm.
1. El brochado se puede considerar como un cepillado con varias cepilladoras dispuestas en orden alto y bajo, como se muestra en la Figura 7-20. La estructura de la brocha de orificios redondos se muestra en la Figura 7-21, y las funciones de cada parte son las siguientes:
El vástago de la brocha: Es la parte donde el portacuchillas sujeta la brocha.
El diámetro del cuello de la brocha es el más pequeño: cuando la fuerza de brochado es demasiado grande, generalmente se rompe aquí, lo que es conveniente para la reparación por soldadura.
El cono de transición de la brocha: guíe la brocha hacia el agujero que se está mecanizando.
La parte delantera de la brocha: para garantizar la transición suave de la pieza de trabajo a la parte de corte y, al mismo tiempo, verifique si la abertura antes de tirar es demasiado pequeña, para evitar que el primer diente se dañe debido a una carga excesiva. .
La parte de corte de la brocha: incluyendo el desbaste y el corte fino, se encarga del trabajo de corte principal.
La brochadora horizontal se muestra en la Figura 7-22. El cuerpo de la máquina está equipado con un cilindro de accionamiento hidráulico y el extremo derecho del vástago del pistón está equipado con un soporte seguidor y un portacuchillas para sostener y sujetar la cuchilla de brochar. Antes del trabajo, la cuchilla de brochar se apoya en el rodillo y el soporte de cola de la brocha, y la pieza de trabajo es penetrada por el extremo izquierdo de la brocha. Cuando el portaherramientas sujeta la cuchilla de brochar para moverse linealmente hacia la izquierda, la pieza de trabajo descansa sobre el "soporte" y la cuchilla de brocha puede completar el proceso de corte. El movimiento lineal de la cuchilla brocha es el movimiento principal, y el movimiento de avance se completa levantando cada diente de la cuchilla brocha.
(1) El brochado de orificios redondos se muestra en la Figura 7-23. El diámetro del orificio de brochado es generalmente de 8 ~ 125 mm, y la relación entre la longitud y el diámetro del orificio generalmente no es superior a 5. Por lo general, no se requiere un procesamiento previo preciso antes del brochado, y el brochado se puede realizar después de perforar o perforar. Si la cara del extremo de la pieza de trabajo no es perpendicular al eje del agujero, la cara del extremo se presiona contra la arandela esférica de la brochadora. Bajo la acción de la fuerza de brochado, la pieza de trabajo y la arandela esférica se giran ligeramente, de modo que el eje del orificio se ajusta automáticamente en la misma dirección que el eje de la brocha, lo que puede evitar que la brocha se rompa.
(2) Brochando el chavetero interior como se muestra en la Figura 7-24a. La brocha del chavetero es plana, con dientes en la parte superior. La posición correcta de la pieza de trabajo y la cuchilla de brochar está asegurada por el elemento de guía. El cilindro 1 del elemento de guía de la cuchilla de brochar (Figura 7-24b) se inserta en el orificio del extremo de la máquina brochadora, el cilindro 2 se usa para sujetar la pieza de trabajo y la ranura 3 es para la cuchilla de brochar.
