Varias opciones correctas para fresar piezas delgadas
En el mecanizado fino de piezas delgadas, la diferencia con el mecanizado en desbaste es que la influencia de la fuerza de sujeción, el corte y los parámetros del proceso sobre la tensión interna de las piezas deben tenerse plenamente en cuenta en el acabado. Además de la influencia de la fuerza de corte y el calor de fresado en la estructura de la pieza durante el fresado, la deformación se controla para evitar la deformación provocada por la mejora de la eficiencia, que dañará la precisión y la calidad superficial de la pieza.
Selección de herramientas de corte para mecanizar piezas delgadas
La elección de herramientas más razonables puede mejorar directamente la eficiencia de la producción. El fresado de materiales de aleación de aluminio no requiere materiales de herramientas altos. Generalmente, una fresa de carburo cementado es suficiente y el revestimiento puede estar sin revestimiento o con revestimiento de diamante. En el mecanizado en bruto, dado que no es necesario considerar los problemas de precisión y calidad, el material metálico se puede eliminar de la manera más eficiente posible, por lo que se puede seleccionar una herramienta de gran diámetro para reducir el número de pasadas y acortar el tiempo de pasada.
Además, en el mecanizado en desbaste, intente elegir herramientas de dientes estrechos en lugar de herramientas de dientes dispersos, que pueden aumentar el avance por revolución y la velocidad de corte se puede aumentar a la misma velocidad. En el mecanizado de acabado, además de considerar el problema de la eliminación de material de alta eficiencia, también se debe considerar completamente el problema del control de la fuerza y la deformación de los componentes de paredes delgadas durante el corte.
Se deben utilizar herramientas de carburo para el acabado de piezas de paredes delgadas de aleación de aluminio de alta resistencia. El ángulo de inclinación de la herramienta no debe ser demasiado pequeño; de lo contrario, la deformación del corte y la fricción aumentarán, el desgaste de la superficie de inclinación aumentará y la vida útil de la herramienta se reducirá. Además, la selección del radio de arco de la punta de la herramienta debe ser adecuada y los dientes de la herramienta no deben ser demasiado densos para facilitar la descarga de la viruta. Es beneficioso aumentar aún más la velocidad de avance, evitar que la capa endurecida trabaje en frío y prolongar la vida útil de la herramienta.
Seleccione la trayectoria de la herramienta para fresar piezas delgadas
Una forma más eficaz de aumentar la velocidad y la eficiencia es optimizar la trayectoria de la herramienta y garantizar la direccionalidad de la trayectoria de la herramienta durante el corte a alta velocidad. Es decir, la trayectoria de la herramienta es tan simple como sea posible, con un menor número de puntos de inflexión, y el camino lo más suave posible para reducir los cambios rápidos de dirección; El tiempo de inactividad debe reducirse y la proporción de tiempo de corte en toda la pieza de trabajo debe aumentarse tanto como sea posible; Debe intentar utilizar el fresado en bucle sin interrumpir el proceso de corte y la trayectoria de la herramienta. Reduzca los tiempos de corte y entrada de la herramienta, y obtenga un proceso de mecanizado estable, eficiente y de alta precisión.
Trayectoria de herramienta de superficie de radio de curvatura pequeño
En el mecanizado a alta velocidad de superficies curvas grandes y complejas de piezas estructurales integrales, cuando la curvatura de la superficie curva cambia mucho, la dirección del radio de curvatura máximo debe usarse como la dirección de corte óptima; Cuando la curvatura de la superficie curva cambia pequeña, la influencia del radio de curvatura en la dirección de corte se debilita y se debe seleccionar la dirección de corte con la longitud promedio más larga de una sola trayectoria de herramienta.
Trayectoria de herramienta curva con gran radio de curvatura
Al mecanizar planos inclinados, si se adopta el corte horizontal, la distancia de corte de cada segmento es muy corta. Durante el proceso de fresado, el husillo debe cambiar de dirección con frecuencia, lo que da como resultado una mala estabilidad de corte. Y debido a que el fresado está inclinado, la alimentación horizontal requiere el enlace del eje X o Y y el eje Z, lo que no favorece el aumento de la velocidad de corte.
Trayectoria de herramienta horizontal horizontal para fresado
Por lo tanto, para este tipo de mecanizado de bisel, la trayectoria de la herramienta debe disponerse lo más paralela posible al bisel más largo posible. No solo la trayectoria de la herramienta es la más larga, el número de tiempos de inversión es el mínimo, sino que la herramienta individual solo se corta en los planos X e Y. El movimiento en la dirección del eje Z está dispuesto fuera del contorno de la pieza de trabajo, lo que puede reducir el daño de la herramienta incluso en cortes a alta velocidad.
Selección de parámetros de corte
En el mecanizado en desbaste, generalmente puede elegir una velocidad de avance grande y una profundidad de corte adecuadamente grande, junto con un corte de alta eficiencia de "alta potencia" de velocidad de corte media, que puede lograr una alta tasa de eliminación de material, mejorando así en gran medida la eficiencia de producción. Para el acabado, solo es factible aumentar la velocidad y aumentar el número de dientes. Aumentar el avance por diente puede reducir la precisión de la superficie, dando como resultado tensión residual y deformación. Por lo tanto, el "corte ligero y corte rápido" con alta velocidad de corte y bajo avance por diente se utiliza a menudo para garantizar la mejora de la eficiencia de producción y la precisión y calidad de la superficie de los productos.
Los parámetros de corte se pueden determinar mediante análisis de elementos finitos de corte y pruebas de corte. Tomemos como ejemplo un centro de mecanizado CNC de pórtico con una velocidad máxima de husillo de 24000r / min. A través del análisis del software Third Wave AdvantEdge, en el proceso de mecanizado en bruto de paneles de paredes delgadas, si elige fresas indexables de φ25 mm o φ32 mm. Para la optimización de los parámetros de corte, la velocidad del husillo debe aumentarse adecuadamente y el rango de selección es 12000 ～ 15000r / min; El avance por diente y la profundidad de corte no deben ser demasiado grandes, y los rangos seleccionables son respectivamente 0,15 mm / zy 2 ～ 3 mm.
Parte de los datos de simulación de la prueba de fresado
La prueba de corte se puede diseñar dentro del rango opcional de los parámetros obtenidos del análisis de elementos finitos, y la eficiencia de corte, la rugosidad de la superficie y la topografía de la superficie mecanizada se utilizan como criterios de evaluación, y finalmente se seleccionan los parámetros de corte óptimos.
Bajo la estrategia de mecanizado de alta eficiencia de piezas de paredes delgadas de aleación de aluminio, también se requiere la selección correcta de las herramientas de fresado, herramientas de corte y parámetros de fresado antes mencionados.
