Tecnología de escariado de piezas mecanizadas
El escariado consiste en utilizar un taladro escariador para seguir procesando el orificio perforado para ampliar el diámetro del orificio y mejorar la precisión y reducir el valor de rugosidad de la superficie. Los grados de tolerancia dimensional que se pueden lograr para el escariado son IT11 ~ IT10. El valor de rugosidad de la superficie es Ra12.5 ~ 6.3μm. Pertenece al método de mecanizado de semiacabado de orificios, que a menudo se utiliza como preprocesamiento antes del escariado, y también se puede utilizar como procesamiento final de orificios con baja precisión.
El método de escariado se muestra en la Figura 7-4. El margen de escariado (D-d) se puede consultar en la tabla. La forma del escariador varía con el diámetro. El diámetro de Φ10 ~ Φ32 es un escariador de vástago cónico, como se muestra en la Figura 7-5a. El diámetro de Φ25 ~ Φ80 es un taladro de escariado tipo manguito, como se muestra en la Figura 7-5b.
En comparación con la broca helicoidal, la estructura de la broca escariadora tiene las siguientes características:
1. Buena rigidez. Debido a la pequeña cantidad de corte del orificio de escariado y menos virutas, la cavidad de viruta del taladro escariador es poco profunda y estrecha, y el diámetro del núcleo de la broca es más grande, lo que aumenta la rigidez de la parte de trabajo del taladro escariador.
2. Buena orientación. El taladro escariador tiene de 3 a 4 dientes, el número de bordes alrededor de la herramienta aumenta y el efecto de guía se mejora relativamente.
3. La condición del chip es mejor. El escariador no tiene un borde de cincel para participar en el corte y el corte es rápido. Se puede utilizar una mayor velocidad de alimentación, mayor productividad; Además, debido a la menor cantidad de virutas, la eliminación de virutas es suave y la superficie mecanizada no se raya fácilmente.
Por lo tanto, en comparación con la perforación, el escariado tiene una mayor precisión de mecanizado, un valor de rugosidad superficial más bajo y puede corregir el error del eje de perforación hasta cierto punto. Además, la máquina herramienta adecuada para escariar es la misma que para taladrar.
El método de escariado se muestra en la Figura 7-4. El margen de escariado (D-d) se puede consultar en la tabla. La forma del escariador varía con el diámetro. El diámetro de Φ10 ~ Φ32 es un escariador de vástago cónico, como se muestra en la Figura 7-5a. El diámetro de Φ25 ~ Φ80 es un taladro de escariado tipo manguito, como se muestra en la Figura 7-5b.
En comparación con la broca helicoidal, la estructura de la broca escariadora tiene las siguientes características:
1. Buena rigidez. Debido a la pequeña cantidad de corte del orificio de escariado y menos virutas, la cavidad de viruta del taladro escariador es poco profunda y estrecha, y el diámetro del núcleo de la broca es más grande, lo que aumenta la rigidez de la parte de trabajo del taladro escariador.
2. Buena orientación. El taladro escariador tiene de 3 a 4 dientes, el número de bordes alrededor de la herramienta aumenta y el efecto de guía se mejora relativamente.
3. La condición del chip es mejor. El escariador no tiene un borde de cincel para participar en el corte y el corte es rápido. Se puede utilizar una mayor velocidad de alimentación, mayor productividad; Además, debido a la menor cantidad de virutas, la eliminación de virutas es suave y la superficie mecanizada no se raya fácilmente.
Por lo tanto, en comparación con la perforación, el escariado tiene una mayor precisión de mecanizado, un valor de rugosidad superficial más bajo y puede corregir el error del eje de perforación hasta cierto punto. Además, la máquina herramienta adecuada para escariar es la misma que para taladrar.
