Las piezas de aluminio y las piezas de la cavidad de aluminio se deforman durante el mecanizado CNC. Además de las razones de la sección anterior, en el funcionamiento real, el método de funcionamiento también es muy importante.
1. Para las piezas de cavidad con gran margen de mecanizado CNC, para tener mejores condiciones de disipación de calor durante el proceso de mecanizado y evitar la concentración de calor, se debe utilizar un mecanizado simétrico durante el mecanizado. Si hay una hoja de 900 mm de espesor que necesita ser procesada a 800 mm, si un lado se muele y el otro lado se muele inmediatamente, y el tamaño final se procesa a la vez, la planitud alcanzará los 50 mm; Si utiliza un procesamiento simétrico de alimentación repetida, cada lado se procesa dos veces hasta el tamaño final y se puede garantizar que la planitud alcance los 0,3 mm.

2. Si hay varias cavidades en la pieza de la placa de aluminio, no es aconsejable utilizar un método de procesamiento secuencial cavidad por cavidad durante el procesamiento, ya que esto provocará fácilmente una tensión desigual y la deformación de las piezas. Se adopta el procesamiento de múltiples capas, y cada capa se procesa en todas las cavidades al mismo tiempo que es posible, y luego se procesa la siguiente capa para hacer que las piezas se estiren uniformemente y reducir la deformación.

3. Reduzca la fuerza de corte y el calor de corte cambiando la cantidad de corte. Entre los tres elementos del volumen de corte, el grosor de corte tiene una gran influencia en la fuerza de corte. Si el margen de mecanizado es demasiado grande, la fuerza de corte de una pasada es demasiado grande, lo que no solo deformará las piezas, sino que también afectará la rigidez del eje de la máquina herramienta y reducirá la durabilidad de la herramienta. Si se reduce el grosor de corte, la eficiencia de producción se reducirá considerablemente. Sin embargo, el fresado de alta velocidad en el mecanizado CNC puede solucionar este problema. Mientras se reduce el grosor de corte, siempre que se aumente el avance de manera correspondiente y se aumente la velocidad de la máquina herramienta, la fuerza de corte se puede reducir al tiempo que se garantiza la eficiencia del procesamiento.


4. También se debe prestar atención al orden del cuchillo. El mecanizado basto enfatiza la mejora de la eficiencia del mecanizado y la búsqueda de la tasa de remoción por unidad de tiempo. Generalmente, se puede usar el fresado al revés. Es decir, eliminar el exceso de material en la superficie de la pieza en bruto con la mayor velocidad y el menor tiempo posible, y básicamente formar el contorno geométrico necesario para el acabado. El énfasis del acabado es alta precisión y alta calidad, y se debe utilizar el fresado. Debido a que el grosor de corte de los dientes del cortador disminuye gradualmente desde el máximo a cero durante el fresado, el grado de endurecimiento por trabajo se reduce en gran medida, al tiempo que se reduce el grado de deformación de las piezas.

5. La pieza de trabajo de cavidad de aluminio de pared delgada se deforma debido a la sujeción durante el mecanizado, y es inevitable incluso durante el acabado. Para minimizar la deformación de la pieza de trabajo, es posible aflojar las piezas de sujeción y prensado antes de que el proceso de acabado alcance el tamaño final, de modo que la pieza de trabajo pueda recuperarse libremente a su forma original. Luego sujete y comprima ligeramente, siempre que la pieza de trabajo se pueda sujetar (completamente a mano), para que se pueda obtener el efecto de procesamiento ideal. En resumen, el punto de acción de la fuerza de sujeción es mejor en la superficie de apoyo, y la fuerza de sujeción del dispositivo debe actuar en la dirección de una buena rigidez de la pieza de trabajo. Bajo la premisa de asegurar que la pieza de trabajo no esté suelta, cuanto menor sea la fuerza de sujeción, mejor.


6. Al mecanizar piezas de aluminio con cavidades, trate de no insertar la fresa directamente en la pieza como si fuera un taladro. Como resultado, el espacio de retención de viruta de la fresa no es suficiente y la extracción de viruta no es suave, lo que provoca fenómenos desfavorables como sobrecalentamiento de piezas, expansión, colapso de la herramienta y rotura de la herramienta. Primero, taladre el agujero con un taladro del mismo tamaño que la fresa o un tamaño más grande, y luego frese con la fresa. Alternativamente, el software CAM se puede utilizar para producir el programa de corte en espiral.

El factor principal que afecta la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de las piezas de aluminio es que es probable que se produzcan deformaciones durante el procesamiento de dichas piezas, lo que requiere que los operadores tengan cierta experiencia y habilidades operativas.