Hay muchas razones para la deformación de los componentes de aluminio, que están relacionadas con el material, la forma de las piezas y el equipo de procesamiento. Existen principalmente los siguientes aspectos:
La deformación causada por la tensión interna de la pieza en bruto, la deformación causada por la fuerza de corte, el calor de corte y la deformación causada por la fuerza de sujeción.

Uno, Medidas de proceso para reducir la deformación del proceso
1. Reducir la tensión interna del blanco de aluminio
El tratamiento de envejecimiento y vibración natural o artificial puede eliminar parcialmente el estrés interno de la pieza en bruto. El preprocesamiento también es un método de proceso eficaz. Para espacios en blanco grandes, debido al gran margen, la deformación después del procesamiento también es grande. Si la parte sobrante de la pieza en bruto se procesa de antemano y se reduce el margen de cada parte, se puede reducir la deformación de procesamiento en el proceso posterior. Además, después de preprocesarlo y colocarlo durante un período de tiempo, también se puede liberar parte de la tensión interna.


2. Mejorar la capacidad de corte de la herramienta.
El material y los parámetros geométricos de la herramienta tienen una influencia importante en la fuerza de corte y el calor de corte. La correcta elección de herramientas es fundamental para reducir la deformación de las piezas.
(1) Elija razonablemente los parámetros de geometría de la herramienta.
① El ángulo de ataque de la herramienta:
Bajo la condición de mantener la fuerza de la hoja, el ángulo de ataque debe ser apropiadamente mayor. Por un lado, puede rectificar bordes cortantes afilados y, por otro lado, puede reducir la deformación del corte, hacer que la eliminación de virutas sea suave y luego reducir la fuerza y ​​la temperatura de corte. Nunca use herramientas con ángulo de ataque negativo.

② El ángulo libre de la herramienta:
El tamaño del ángulo de relieve tiene un efecto directo sobre el desgaste de la superficie del flanco y la calidad de la superficie mecanizada. El grosor de corte es una condición importante para seleccionar el ángulo de relieve. Durante el desbaste, debido a la gran velocidad de avance, la gran carga de corte y la gran generación de calor, se requieren buenas condiciones de disipación de calor de la herramienta. Por lo tanto, el ángulo del ángulo de desahogo debe ser menor. Al terminar el fresado, se requiere que el filo esté afilado, reduzca la fricción entre la cara del flanco y la superficie mecanizada y reduzca la deformación elástica, por lo que el ángulo del ángulo de desahogo debe seleccionarse más grande.
③ El ángulo de la hélice de la herramienta: para suavizar el fresado y reducir la fuerza de fresado, el ángulo de la hélice debe seleccionarse lo más grande posible.


④El ángulo de entrada de la herramienta:
Reducir adecuadamente el ángulo de entrada puede mejorar las condiciones de disipación de calor y reducir la temperatura promedio del área de procesamiento.

(2) Mejorar la estructura de la herramienta.
①Reduzca el número de dientes de la fresa y aumente el espacio de viruta. Debido a la gran plasticidad de los materiales de aluminio, se requiere una gran deformación de corte durante el procesamiento y un mayor espacio de capacidad de viruta, por lo que el radio inferior de la ranura receptora de viruta debe ser mayor y el número de dientes de la fresa debe ser menor.

② Afile finamente los dientes. El valor de rugosidad del filo del diente debe ser menor que Ra = 0.4um. Antes de usar un cuchillo nuevo, debe triturar ligeramente la parte delantera y trasera de los dientes del cuchillo con una piedra fina de aceite para eliminar las rebabas restantes y las estrías leves cuando se afila el cuchillo. De esta manera, no solo se puede reducir el calor de corte, sino que también la deformación de corte es relativamente pequeña.

③ Controlar estrictamente los estándares de desgaste de las herramientas. Después de que la herramienta se desgasta, el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo aumenta, la temperatura de corte aumenta y la deformación de la pieza de trabajo aumenta. Por lo tanto, además de la selección de los materiales para herramientas con buena resistencia al desgaste, el desgaste de la herramienta estándar no debe ser mayor que 0,2 mm, de lo contrario es fácil de producir bordes de chip acumuladas. Al cortar, la temperatura de la pieza de trabajo generalmente no debe exceder los 100 ° C para evitar deformaciones.


3 Mejore el método de sujeción de la pieza de trabajo
Para piezas de trabajo de aluminio de paredes delgadas con poca rigidez, se pueden utilizar los siguientes métodos de sujeción para reducir la deformación:
① Para piezas de bujes de paredes delgadas, si se utiliza un mandril autocentrante de tres mordazas o un mandril de resorte para sujetar desde la dirección radial, una vez que se suelte después del procesamiento, la pieza de trabajo inevitablemente se deformará. En este momento, se debe utilizar el método de presionar la cara del extremo axial con mejor rigidez. Para ubicar el orificio interno de la pieza, haga un mandril pasante roscado de fabricación propia, envuélvalo en el orificio interno de la pieza, presione la cara del extremo con una placa de cubierta y luego apriételo con una tuerca. La deformación de la sujeción se puede evitar cuando se procesa el círculo exterior, obteniendo así una precisión de procesamiento satisfactoria.
② Al procesar piezas de trabajo de cavidad de placa delgada y paredes delgadas, es mejor usar ventosas de vacío para obtener una fuerza de sujeción distribuida uniformemente y luego procesar con una cantidad de corte más pequeña, lo que puede prevenir la deformación de la pieza de trabajo.

Además, también se puede utilizar un método de embalaje. Para aumentar la rigidez del proceso de piezas de trabajo de paredes delgadas, se puede rellenar medio dentro de la pieza de trabajo para reducir la deformación de la pieza de trabajo durante la sujeción y el corte. Por ejemplo, vierta una masa fundida de urea que contenga entre 3% y 6% de nitrato de potasio en la pieza de trabajo y, después de procesarla, sumerja la pieza de trabajo en agua o alcohol para disolver el relleno y verterlo.


4. Disposición razonable de los procedimientos de procesamiento
Durante el corte a alta velocidad, debido al gran margen de mecanizado y al corte intermitente, el proceso de fresado a menudo produce vibraciones, lo que afecta la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie. Por lo tanto, el proceso de corte de alta velocidad CNC generalmente se puede dividir en: DESBASTA-semi-acabado mecanizado-clara esquina procesamiento-acabado y otros procesos. Para piezas con requisitos de alta precisión, a veces es necesario realizar un semiacabado secundario y luego un acabado. Después del mecanizado en bruto, las piezas se pueden enfriar de forma natural para eliminar la tensión interna causada por el mecanizado en bruto y reducir la deformación. El margen que queda después del mecanizado en desbaste debe ser mayor que la cantidad de deformación, generalmente de 1 a 2 mm. Durante el acabado, la superficie de acabado de la pieza debe mantener un margen de mecanizado uniforme, generalmente de 0,2 a 0,5 mm es apropiado, de modo que la herramienta esté en un estado estable durante el proceso de mecanizado. Puede reducir en gran medida la deformación del corte, obtener una buena calidad de procesamiento de la superficie y garantizar la precisión del producto.