Producción civilizada de piezas de hardware de mecanizado CNC
Las máquinas herramienta CNC son equipos de procesamiento avanzados con un alto grado de automatización y una estructura más compleja. Para aprovechar al máximo la superioridad de las máquinas-herramienta, mejorar la eficiencia de la producción, administrar, usar y reparar las máquinas-herramienta CNC, la calidad del personal técnico y la producción civilizada son particularmente importantes. Además de estar familiarizados con el rendimiento de las máquinas herramienta CNC, los operadores también deben desarrollar buenos hábitos de trabajo y estilos de trabajo rigurosos en la producción civilizada, así como buenas cualidades profesionales, sentido de responsabilidad y espíritu de cooperación. Los siguientes puntos deben realizarse durante la operación:
⑴ Cumpla estrictamente con las regulaciones de operación segura de las máquinas herramienta CNC. No utilice la máquina sin formación profesional.
⑵ Cumplir estrictamente con el sistema de desplazamiento y cambio.
⑶ Utilice y gestione bien la máquina y tenga un fuerte sentido de responsabilidad laboral.
⑷ Mantenga limpio y ordenado el entorno alrededor de la máquina herramienta CNC.
⑸ Los operadores deben usar ropa de trabajo, zapatos de trabajo y no deben usar decoraciones peligrosas.


Reglamento de funcionamiento de piezas de hardware de mecanizado CNC
Para utilizar las máquinas herramienta CNC de forma correcta y racional, reducir la incidencia de fallas y los métodos de operación. La máquina herramienta solo puede utilizarse con el consentimiento del administrador de la máquina herramienta.
⑴ Precauciones antes de encender la máquina herramienta CNC
1) El operador debe estar familiarizado con el rendimiento y los métodos de operación de la máquina herramienta CNC. La máquina herramienta solo puede utilizarse con el consentimiento del administrador de la máquina herramienta.
2) Antes de encender la máquina, verifique si el voltaje, la presión de aire y la presión de aceite cumplen con los requisitos de trabajo.
3) Compruebe si la parte móvil de la máquina herramienta está en un estado de funcionamiento normal.
4) Compruebe si el banco de trabajo tiene un estado límite o fuera de juego.
5) Compruebe si los componentes eléctricos están firmes y si hay algún cable desconectado.
6) Compruebe si el cable de tierra de la máquina herramienta está conectado de manera confiable al cable de tierra del taller (especialmente importante para la primera puesta en marcha).
7) Encienda el interruptor de alimentación principal solo después de completar los preparativos antes de encender la máquina.


⑵ Precauciones durante el proceso de puesta en marcha de las máquinas herramienta CNC
1) Opere estrictamente de acuerdo con la secuencia de arranque en el manual de la máquina herramienta.
2) En circunstancias normales, primero debe regresar al punto de referencia de la máquina durante el proceso de inicio para establecer una máquina herramienta como sistema estándar.
3) Después de encender la máquina, déjela funcionar en seco durante más de 15 minutos para que la máquina alcance el equilibrio.
4) Después de apagar, debe esperar más de 5 minutos antes de comenzar de nuevo. Si no hay una situación especial, no encienda ni apague con frecuencia.


⑶ Precauciones para el proceso de depuración de máquinas herramienta CNC
1) Editar, modificar y depurar el programa. Si es la primera pieza del corte de prueba, debe ejecutarse en seco para asegurarse de que el programa sea correcto.
2) Instale y depure el dispositivo de acuerdo con los requisitos del proceso, y elimine las limaduras de hierro y los escombros en cada superficie de posicionamiento.
3) Sujete la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos de posicionamiento para asegurar un posicionamiento correcto y confiable. No afloje la pieza de trabajo durante el procesamiento.
4) Instale la herramienta que se utilizará. Si es un centro de mecanizado, el número de posición de la herramienta en el almacén de herramientas debe ser estrictamente consistente con el número de herramienta en el programa.
5) Realice el ajuste de la herramienta de acuerdo con el origen programado en la pieza de trabajo para establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Si se utilizan varias herramientas, las herramientas restantes se compensarán por la longitud o la posición de la punta, respectivamente.