El corte se divide a grandes rasgos en torneado, fresado y corte basado en el diente central (corte de la cara frontal de brocas y fresas, etc.) El calor de corte de estos procesos de corte tiene diferentes efectos en el filo. El torneado es un corte continuo, la fuerza de corte en la punta no cambia significativamente y el calor de corte actúa continuamente sobre el filo; El fresado es un tipo de corte intermitente, y la fuerza de fresado actúa de forma intermitente en la punta de la hoja, y se producirán vibraciones durante el fresado. El efecto del calor en el filo alterna entre el calentamiento durante el fresado y el enfriamiento durante el no corte, y la cantidad total de calor recibido es menor que durante el torneado.

El calor de corte durante el fresado es una especie de fenómeno de calentamiento intermitente, y los dientes del cortador se enfrían cuando no están cortando, lo que ayudará a prolongar la vida útil de la herramienta. El Instituto Japonés de Física y Química realizó una prueba comparativa sobre la vida útil de las herramientas de torneado y fresado. La herramienta utilizada para el fresado es una fresa de bola y el torneado es una herramienta de torneado general.Las dos están en el mismo material y condiciones de corte (debido a diferentes métodos de corte, la profundidad de corte, la velocidad de avance, la velocidad de corte, etc. ser aproximadamente el mismo) Y la prueba de comparación de corte en las mismas condiciones ambientales. Los resultados muestran que el fresado es más beneficioso para prolongar la vida útil de la herramienta.

Al cortar con herramientas como taladros y fresas de bola con un borde central (es decir, la velocidad de corte = 0 m / min), la vida útil de la herramienta cerca del borde central a menudo se reduce, pero sigue siendo mejor que tornear.

Al cortar materiales difíciles de mecanizar, el filo se ve muy afectado por el calor, lo que a menudo reduce la vida útil de la herramienta. Si el método de corte es fresado, la vida útil de la herramienta será relativamente más larga. Sin embargo, los materiales difíciles de mecanizar no se pueden fresar de principio a fin. Siempre habrá ocasiones en las que sea necesario tornear o perforar. Por lo tanto, se deben tomar las medidas técnicas correspondientes para diferentes métodos de corte para mejorar la eficiencia del procesamiento.

Al cortar materiales difíciles de mecanizar, la optimización de la forma de la herramienta puede dar pleno rendimiento al rendimiento del material de la herramienta. La elección de la geometría de la herramienta, como el ángulo de ataque, el ángulo de desahogo y el ángulo de entrada, que sean compatibles con las características de los materiales difíciles de mecanizar y el tratamiento adecuado del filo, tendrá un gran impacto en la mejora de la precisión de corte y la prolongación de la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, la forma de la herramienta no debe tomarse a la ligera. Sin embargo, con la popularización y aplicación de la tecnología de fresado de alta velocidad, recientemente, se ha adoptado gradualmente una profundidad de corte pequeña para reducir la carga de los dientes de la fresa, se ha adoptado el fresado hacia arriba y se ha aumentado la velocidad de avance. Por lo tanto, las ideas de diseño para la forma de la vanguardia también han cambiado.

Al perforar materiales difíciles de mecanizar, aumentar el ángulo de la punta de la broca y realizar un rectificado en forma de cruz es una forma eficaz de reducir la torsión y el calor de corte. Puede controlar el área de contacto entre el corte y la superficie de corte dentro del rango mínimo, lo cual es muy beneficioso para prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar las condiciones de corte. Cuando la broca está perforando, el calor de corte queda atrapado fácilmente cerca del filo y la eliminación de virutas también es muy difícil. Al cortar materiales difíciles de mecanizar, estos problemas son más prominentes y se debe prestar suficiente atención.

Para facilitar la remoción de virutas, generalmente hay una salida de rociado de refrigerante en la parte posterior del borde de corte de la broca, que puede suministrar suficiente refrigerante soluble en agua o refrigerante de niebla. Hace que la eliminación de virutas sea más suave, este método también es ideal para el efecto de enfriamiento del filo de corte. En los últimos años se han desarrollado algunos materiales de revestimiento con buenas propiedades lubricantes. Después de que estos materiales se recubren en la superficie de la broca, se puede usar la perforación en seco cuando se procesan orificios poco profundos de 3 a 5D con ellos.

El acabado de orificios utiliza mandrinado, pero recientemente ha cambiado gradualmente de un método de corte continuo tradicional a un método de corte interrumpido, como el corte de contornos. Este método es más beneficioso para mejorar el rendimiento de eliminación de virutas y prolongar la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, después de que se diseñó la herramienta de mandrinar para corte discontinuo, se aplicó inmediatamente al corte CNC de piezas de automóviles. En términos de procesamiento de orificios roscados, también se utiliza actualmente la interpolación de corte en espiral, y se han puesto en el mercado un gran número de fresas para cortar roscas.

Como se mencionó anteriormente, esta conversión del corte continuo original al corte discontinuo se lleva a cabo con la profundización de la comprensión del corte CNC, que es un proceso gradual. Cuando se usa este método de corte para cortar materiales difíciles de mecanizar, se puede mantener la suavidad del corte y es beneficioso extender la vida útil de la herramienta.